欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:119936
大小:116.52 KB
页数:6页
时间:2017-06-21
《JBT3870.2-1999卡规磨床技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.080.50155中华人民共和国机械行业标准JB/T3870.13870.2一1999卡规磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3870.2一1999前言本标准是在JBn3871-85《卡规磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn3871-85的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T3870《卡规磨床》系列标准的一部分,该系列标准包括
2、以下两个部分:JB/T3870.1一1999卡规磨床精度检验JB/T3870.2-1999卡规磨床技术条件本标准自实施之日起代替JBn3871-850本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:咸阳机床厂。本标准于1985年1月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3870.2一1999代替JBn3871-85卡规磨床技术条件1范围本标准规定了卡规磨床制造和验收的要求。本标准适用于普通级和精密级的卡规磨床。2引用标准下列标
3、准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1-19%工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3870.1-1999卡规磨床精度检验JB4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1
4、999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T98”一1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T9061、JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列的附件和工具。表1名称用途数量备注砂轮整修器整修砂轮l套砂轮拆卸器拆卸砂轮法兰1套压板夹持_「件1套平衡架平衡砂轮1套专用扳手拆卸砂轮l
5、套冷却液箱冷却,套国家机械工业局1999-05-20批准?000-01-01实施10JB/T3870.2-1999表1(完)名称用途数量务注砂轮及法兰磨X39用1套双头扳乎通用工具l件平胶带传动砂轮主轴l件地脚螺钉安装用1套注:扩大机床使用性能的特另长附件,根据用户要求,按协议供应。5安全卫生5.1砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.2安全防护应符合GB15760的规定。5.3电气、液压系统应分别符合GB/T5226.1和JB/T10051的有关要求。5.4按GB/T16769的规定检验机床噪声,梢
6、密级机床整机噪声声压级不得超过80dB(A),普通级机床整机噪声声压级不得超过83dB(A)o6加工和装配质f6.1床身纵向和横向导轨为重要导轨副,应采取耐磨措施。6.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理:a)床身;b)床座;c)工作台;d)砂轮架体壳;e)滑座。6.3床身纵向和横向导轨与其配合件的表面,应按“滑(滚)动导轨”的要求考核。6.4机床小台面底面与工作台结合面,按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)滑座底面与床身(床座)的结合面;b)床身底面与
7、床座的结合面。6.6手轮手柄操纵力按表2考核。表2N盯一一一一一一一一一一一一一一节r一一一一~而否纵丙移动手轮砂轮横向移动手柄(乎轮)细进给粗进给6015406.,纵向进给带亥”度装置的手轮,粗进给时,其反向空程量不得超过击r;细进给时,其反向空程量不得超过土r。4JB/T3870.2-19996.8砂轮架电动机应连同带轮进行动平衡。并在带轮上校正。校正后,剩余不平衡量引起的双振幅值不大于4卜ma6.,按JB/T9877的规定检验清洁度,其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过200
8、mgo6.10本机床主要零件必须有砂轮主轴、丝杠,其余主要零件由制造厂自定。7机床空运转试验,.1温升试验机床空运转时间不少于4h。砂轮主轴轴承达到稳定温度后,在靠近轴承处测量温度及其温升值,均不得超过表3的规定。表3℃型式温度温升6025滑动轴承--6530滚动轴承7.2纵向进给精度检验7.2.1纵向进给每次进给误差和连续10次进给累计误差不得超过表4的规定。表4!纵向进给精度允差检验项月梅次、进离1%00一一一--一兰连续!次,、进给,
此文档下载收益归作者所有