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《JBT2903.4-1994丝锥磨床技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J日中华人民共和国机械行业标准JB,一T2903.4一94丝锥磨床技术条件1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2903.4一94代替JBn3868-85丝锥磨床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了丝锥磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削直径5--52mm的丝锥磨床。2引用标准GB5726机床电器设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB/T?903,2丝锥磨床精度JBn3999机床灰铸铁件技术条件JB住139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件7BJ,00
2、0',金属切削机床清洁度的测定IBJ50CC生全属切削机床噪声压级的测定7BnJ几0002、飞全art切即}机宋机核hp件通用技术条件艺B;JSOOG33金属一切削机床装Vii,通用技术条件ZB150009全属切削叽末油霄浓度测量方法7$>了50010全属切,sl机空结合面涂色法检验及评定7DJ二CO16全属勺'削抓味渗千系统通用技术条件般要求欠杯兮是对GB90创,ZBn,50以3,Z-Bn150008.8等标准的具体比和补充按本标准验收机床必须?.I9对上连标准中未经太标准具体化的其余验收项目进行检验附件和工具4.1应3;5E1比应表1所列的附件和工具
3、lKamTICl,qt}一一一磊一___二艺二-套测量桥板套手把调整机床用套皮带轮皮带轮拆卸器1套机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施IJB/T29034一94续表用数t套套调整机床用套套套不署一-一一十一戛了一卜套砂轮夹盘砂轮夹盘拆卸器装卸砂轮用专用扳手套砂轮外圆修整器套砂轮尸3。,修整器(多线磨削用〕修整砂轮用砂轮滚压轮〔多线磨削用)1套%0一}套J工件卡环,件1头架正顶尖土1件头架反顶尖1件,.头架短顶尖安装工件用1件乍尾架正顶尖﹄件,尾架半正顶尖J,套尾架半反顶尖上扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求,按协议供应。安全、
4、卫生5.1床身、工作台等部件的导轨表面应有防护装置。5.2工作台纵向运动、砂轮横向运动.应有限位或防止碰撞的保险装置。5.3砂轮快速运动与自动进给运动应有安全联锁装置。5.4按ZBJ500O9的规定检验机床油雾浓度。当机床工作产生油雾浓度超过smg/n丫时.加工区域户设全封闭安全防护罩和吸雾装置,且便于观察和操作。5.5皮带轮、交换齿轮必须有安全防护装置5.6按ZBJ50o04的规定检验机床噪声机床噪声测量应在机床主运动正、反问,低、中、高速度的空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过75dB(A)。5.7手轮操纵力按表2考核。表ZN一一一.一—进给手轮
5、修整器手轮.40其他手轮}8“58按本标准验收机床时必须同时对JB4139中夫经本标准具体化的其余验收项目.以及GB‘22‘2JB/T2903.4-94和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验.‘加工和装配质f6.1,床身、工作台、砂轮架、砂轮架底盘为重要铸件,应符合JBn3997的要求,必须在粗加工后进行时效处理,并在半精加工后进行第二次时效处理。6.2主轴、丝杠、凸轮、主传动齿轮等易磨损主要零件,必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身导轨副、砂轮架导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施.6.
6、4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:氏丝杠托架的固定结合面;阮螺母座的固定结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a.砂轮主轴箱与砂轮架的结合面;b.工件主轴箱与工作台的结合面;c.砂轮架底盘与床身的结合面。6.6床身导轨副、砂轮架导轨副,应按“静压、滑(滚)动导轨’,的要求考核6.7工作台与尾架的结合面应按“移置导轨”的要求考核。6.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/40r,69砂轮主轴电机应连同皮带轮进行动平衡校正,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得大于2gym,6.10按ZBJ50003的规定检验清洁度
7、.砂轮主轴箱部件内部清洁度按重量法检验·其杂质、污物不应超过150mg,机床空运转试验7.1矶床王运动机构应在装好砂轮的情况下,作低、中、高速运转.其中高速运转不得少于Zh、使王轴轴承达到稳定温度。在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升_其温度不得超过刘(温升不得超过25'C。对采用滴油润滑方式的砂轮主轴应在正、负最大螺旋升怕两个位置卜分别进行测量7.2工件主轴转速的实际偏差,不应超过标牌指示值的士10;7.3用中等速度分别对直线运动部件进行正向、反向的连续起动、停If-.l(,:K.试验功作的灵活性和可靠性。7.4试验砂轮位置补偿和螺距补偿等功
8、能的动作可靠性。7.5试验自动机床上、下料机构的灵活性和可靠性。7.6砂轮主轴系
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