#1-#4机组循泵电耗排查

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1、#1-#4机组循泵电耗排查运行循泵电流（A）当前相应机组6KVA段电压（KV）循环水泵出口母管压力（MPa）凝汽器入口循环水压力（MPa）循环水泵出入口压差（MPa）凉水塔水位（m)循泵入口压力（取备用泵出口压力）(m)循泵单日电量（取08.15-08.24十日平均）(Wkwh)循泵电机实际功率(kw)机组负荷（08.15-08.24十日平均）(MW)机组排汽温度(08.15-08.24十日平均）（℃）循环水温入口温度(08.15-08.24十日平均）（℃）循环水温出口温度(08.15-08.24十日平均）（℃）循环水温升（℃）#1135

2、.26.0660.1920.1690.15620.0362.86341193113.97140.38730.52536.9896.464#2145.26.0980.210.1780.1762.010.0343.12601302113.76542.05930.94438.2757.331#3145.36.1280.2110.1770.17420.0373.09521289113.85941.07630.39337.5057.112#4143.26.1030.210.1730.17420.0373.07561281114.00541.2993

3、0.56837.8367.2681.首先联系电检人员对各循泵电流进行卡测，所测电流与就地开关柜及微机内显示一致，排除电气表计显示不准导致的电耗偏差；2.从上表中对比发现#2、#3、#4机组循泵电流基本一致，#1机组循泵电流较小，怀疑#1机组循环水泵可能因内部损失较大，造成其出力不足，从而导致其电耗较小，并且#1循泵扬程较低，进一步怀疑#1循泵出力不足；但是再进一步排查发现#2、#3、#4机循泵的电耗过高，从每日的电度量计算其电机的实际功率，发现#2、#3、#4机循泵电机的实际功率均超过了其额定功率（1250kw），其中#2机循泵电机的实际

4、功率更是高达1302kw；经查询一般情况下循泵电机在选型时都有一定的余量，余量系数一般为1.15倍，而#2-#4机循泵电机的实际功率均超过了其额定功率，说明#2-#4机的循泵效率较低，达不到其说明书中的87%，因此初步怀疑#2-#4机循泵电流偏大，而不是#1机循泵电流偏小；1.为了进一步排查#2-#4机的循泵效率较低的原因，我们仔细检查了各机组的循环水系统的各个阀门状态，结果各阀门均处于全开状态；然后有对各循泵入口滤网进行排查，未发现有堵塞现象；各凉水塔水位也基本一致；以上原因均可以排除；2.考虑到我厂循泵的轴端密封方式为填料密封，并且切

5、换循泵时经常造成盘根处漏水量大，每次都会联系汽检人员对盘根压盖进行紧固，因此怀疑是否因盘根压的过紧，从而导致了循泵的电耗过高；为了检验此推断，联系汽检人员对#2、#3、#4机组循泵的盘根压盖进行了调整，盘根压盖均松至不吃力状态，其中还让汽检将#2机循泵的自由端轴封去除了一道盘根，但是效果不明显，循泵电流未有明显变化，排除了盘根过紧的原因；3.由于机组在2006年投产，并且各种资料均保存不完整，基建科、档案室均无法找到当初的循环水系统管道的布置图纸，经多方打听，找到原泵班负责人张延吉后，得知循环水管道的布置情况，如下图：如上图所示，#1机组

6、的管道布置较为简单，管道的阻力损失较小；而#2-#4机组的管道布置均较为复杂，其中弯头就多达4处，其管道损失必然要大于#1机组；因此怀疑#2-#4机组的管道特性曲线与#1机组的差异，造成了循泵电耗的差异；1.进一步排查分析发现，#1机组的排汽温度（真空）在4台机组中为最低，而且在负荷基本一致的情况下，#1机组的循环水温升也是最小的，说明#1机组的循环水量在4台机组中是最大的，#2、#3、#4机组的循环水量则相对较小；这样的结果也可以解释前期一致分析无结果的#2机组循环水温高的情况，而#3、#4机组由于带供热，进入凝汽器的蒸汽量变小，则显得

7、循环水温不如#2机组的高；2.为了进一步证实以上推论，经查阅循泵的说明书得到其流量扬程特性曲线，泵的工作点不但取决与泵的特性曲线，而是泵的特性曲线与管道的特性曲线相结合的交点，结合以上各机组循环水管道的布置特性可以得到各循泵的工作点，如下图：图中：曲线1为循泵的流量扬程特性曲线；曲线2为#1机组循环水管道的特性曲线；曲线3为#2-#4机组循环水管道的特性曲线；如上图中#2-#4机组的管道损失较大，其特性曲线较#1机组的要上移，因此#1机组循泵的工作点为A点，而#2-#4机组循泵的工作点为B点，其中A工作点对应的循环水流量为qa、扬程为ha

8、；B工作点对应的循环水流量为qb、扬程为hb；A工作点的流量大于B工作点的流量、A工作点的扬程小于B工作点的扬程；这样的结果也正与以上的推论中#1机组的循环水流量较大一致，并且与统计表格中的各