循泵电机双速改造方案

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1、循泵电机双速改造方案技术支持部项目名称：循环水泵电机双速改造方案报送:抄送：策划部、发电部项目摘要：近年来，随着技术进步，笼型异步电动机调速方法很多，应用也比较广泛，但用一套定子绕组仅改变其接线方式，不添置和改变任何设备，即可达到两种速度。从目前来看此种方法无论对改造费用、维护保养、运行方便及可靠性方面，都具有较强的优势。在改造设计时以高转速档为基本极，进行对称轴线优化，得到低转速档的单绕组双速的要求，把电动机在16极和18极的绕组引线全部引出，在机壳适当部位，重新设置一个双速切换的出线箱，通过改变接线端

2、子上连接片的连接位置，即可改变电动机的极数，从而达到改变转速的目的，整个电气系统不需变动。拟定：初审：审核：会审：批准：一、目前状况我厂循环水泵是长沙水泵厂生产的88KLXA-26型混流泵，2009年8月西安院对我司机组进行了冷端试验，试验后认为我厂循环水泵可以进行双速改造，其节能效果显著。循环水泵电机参数如下：型号：YKKL3600-16/2150启动方式：直起额定功率（kW）3600额定电压（kV）6额定电流（A）444重量：45T功率因数0.83额定转速（rpm）372额定频率（Hz）50效率（%）

3、93电机极对数：8对（16极）生产厂家：湘潭电机股份有限公司（序号：J051350）二、改造原理及节能效果：根据电机转速公式 n=其中：p—电机极对数   s—转差率改变电机的极对数P即可改变电机转速，将电机的16极改为18极，转速相应的变为330r/min。1、降速后单泵工作点的确定根据2A循环水泵的实测性能曲线，结合2号机组循环水系统的实际阻力特性，计算得出循环水泵降速后的性能工作点。具体结果见图1。图12号机组循环水泵降速后的工况点图1为2号机组2A循环水泵降速(转速由370r/min降为330r/

4、min)后的运行工况点，转速降为330r/min后，根据循环水系统的阻力特性曲线计算出此时的循环水泵的运行工况点为：工作流量37500m3/h、扬程18.4m。单泵低速(330r/min)运行和高速(370r/min)运行相比较，能降低电机功率约26.7%，见表1。在冬季循环水温较低(低于15℃)、负荷低于400MW的情况下，可以考虑单台循环水泵低速运行。建议选择一台循环水泵进行高低速改造，以进一步降低厂用电率。表1循环水泵降速后的节能效果单泵工作点单位高速低速转速r/min370330流量m3/h442

5、7637500扬程m19.8618.4轴功率kW34252510效率%69.774.4电动机功率kW36632684节约厂用电kW979节电率%26.72、降速后运行安全性分析2号机组一台循环水泵降速运行后，在循环水系统单元制运行条件下，2号机组的循环水泵可能的运行方式有：单泵低速运行、单泵高速运行、一高速和一低速并联运行、两台高速并联运行四种方式。单台循环水泵降速后与另外一台定速泵并联运行安全性尤为重要。2号机组2A循环水泵降速后与2B循环水泵(定速)并联运行的工作状态见图2。图2循环水泵一高速一低速并

6、联运行状态从图2中看出，循环水泵一高速一低速并联运行的工作点为：并联流量67600m3/h、扬程26.8m(图中A点)。此时低速泵的流量约为29200m3/h、扬程为26.8m(图中B点)。具体并联特性见表2。表2循环水泵高低速并联运行工况确定2B高速2A低速并联运行工作点单位2A、2B并联2A泵(低速)2B泵流量m3/h676002920038400扬程m26.826.826.8效率%/80.579.5轴功率kW615226383513电动机功率kW657928223758在目前循环水系统阻力特性下，循

7、环水泵一高速与一低速并联运行是可行的，能保证低速泵的运行稳定性和安全性。只有在循环水系统阻力接近或超过33m时，低速循环水泵就会空转或发生呛水现象，危害泵的安全。三、电动机改造后适用标准、改造要点及改造具体措施：1、改造后适用标准1)GB755-2000旋转电机定额和性能；2)GB1032-85三相异步电动机试验方法；1)GB10068.1.2-88旋转电机振动测定方法及限值；2)GB10069.1.2-88旋转电机噪声测定方法及限值；3)GB/T13957-92大型三相异步电动机基本技术条件；4)DL/

8、T596-1996电力设备预防性试验规程；5)7．QI—7.4—0.2大型交流异步(同步)电机修理规范。2、改造要点1)根据原定子槽数、绕组线规和匝数、接线方式等，重新设计电机定子绕组，重新确定绕组上述参数，新定子绕组兼顾高低速性能；2)定子绕组采用真空浸漆（VIP工艺）；3)增加改极接线箱，改变接线柱的连接方式，实现不同转速运行；3、改造具体措施电机送修理厂家进行改造。具体工艺步骤如下：1)定子线圈拆除及准备；2)定子绕组制