工业金属管道施工及验收技术要求

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1、工业金属管道施工及验收技术要求一、洗油工程工艺管线的施工按照GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》，及GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。二、本工程工艺管线的施工必须严格按照图纸的的所有要求进行。  三、管子、管道附件及阀门的检验（1）管子、管道附件（简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）在使用前应进行外观检查，要求其表面。1      无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2      不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。3      螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到

2、设计要求或制造标准。4      合金钢应有材质标记。（3）合金钢管及其管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。（4）低压阀门（PN1.6~2.5MPa）应从每批中（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查，阀门的试验压力为公称压力的1.5倍（用洁净水试压）。（5）用在油品>200℃操作温度的阀门，必须进行逐个用煤油进行试验，并须对阀门大盖的原有垫片进行检查，需要用缠绕垫片。对<200℃操作温度的阀门大盖垫片必须用耐油石棉垫片。（6）对不锈钢阀门应逐个对壳体

3、进行光谱分析，复查材质，每批取10%且不少于1个，进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。四、管道焊接（1）施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员及焊工。焊工须经考试合格持证上岗。（2）施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。（3）施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量。（4）管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时，一律按上述规范的管道焊接章节的内容进行。（5）管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%，并应检查

4、坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时施焊。（6）按管道材质、温度、压力，为参数的分类，按上述规范规定，洗油工程应为Ⅳ类管道。对应的焊缝等级为Ⅲ级。（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，各级焊缝表面质量标准见上述规范规定，外观检查应在无损探伤强度试验之前进行。（8）Ⅲ级焊缝等级的管道焊缝射线探伤数量为固定焊口10%，转动焊口5%。五、管道安装。（1）管道的坡向、坡度、应符合设计要求。（2）4管道的坡度，可用支座下的金属垫板调正，吊架用吊杆螺栓调正。（3）法兰焊缝及其它连接件的设置应

5、便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。（4）合金钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。（7）双头螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍螺距，两头外露长度应相同。（8）与传动设备连接的管道，安装前，必须将管道内部处理干净，在管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表：            

6、  设备转速（转/分）  平行度（mm）    同轴度（mm）            3000          ≤0.15        ≤0.50（9）管子对口时应检查平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（10）    管道预拉伸，必须符合设计规定。（11）    管道焊缝位置应符合下列要求：1    直管段两环缝间距不小于100mm2      环焊缝距支、吊架净距不小于50mm3      在管道焊缝上不得开孔。4      管道上仪

7、表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。（12）    穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。（13）    不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲打。（14）    不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。（15）    管道安装允许偏差如下：      项目允许偏差(mm)1坐标及标高室外架空、室外地沟、室内架空、室内地沟，151510152水平管弯曲DN≤100DN＞1001/1000（最大20）1.5/1000（最大20）3立管垂直度  2/1000（最大5）4成排管段在同一平面

8、上间距5+5（16）蒸汽伴热管应与主管平行安装，位置、间距正确，水平伴管一般应安