工业金属管道工程施工及验收规范

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1、总则为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量,适用于设计压力不大于42MPa，不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。1术语1管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2管道组成件用于连

2、接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。3管道支承件管道安装件和附着件的总称。4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座5附着件36用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。6剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严

3、重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。7有毒流体这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。8可燃流体在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。9流体输送管道系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。10热弯温

4、度高于金属临界点AC1时的弯管操作，11冷弯温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。12热态紧固36防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。13冷态紧固防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。14100%射线照相检验对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。15抽样射线照相检验在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。16压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管

5、道强度和严密性的试验。17泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。18复位已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。19单线图将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。20自由管段在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。3621封闭管段在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。2管道组成件及管道支承件的检验1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定

6、。2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。5下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；5.2输送设计压力大于1MPa

7、或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。6输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于136个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈

8、油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验