管道施工及验收要求

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1、管道施工及验收要求管道施工及验收应遵循GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GBJ50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、HGJ229–91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及材控应力专业有关设计文件的规定。1、管道焊接要求（1）管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能；（2）焊接施工前，根据设计要求，施工单位制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定

2、。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；（3）管道的焊接与组对应符合焊接检验执行GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；（4）焊接材料应具有产品质量合格证书，且实物与证书上的批号相符。焊条无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝无锈蚀和折弯；焊剂无变质现象；干燥度满足焊接工艺规程的要求；（5）焊接材料的选用应根据母材的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定；最终使用的焊条牌号

3、，由焊接工艺评定工作完成后最终确定。2、管道焊缝质量检验管道焊缝质量检验应符合GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。（1）压力管道级别为GC1（1）的管道焊缝应进行100%射线照相检验，焊缝质量II级为合格；（2）输送设计压力≤1.0MPa且设计温度＜400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行无损检验，由质检人员对全部焊缝进行外观检查，其焊缝质量IV级为合格；（3）其他管道焊缝应进行抽样射线照相或超声波检验，探伤比例5%，焊缝质量III级为合格。3、管道压力试验管道压力试验应遵循GB50235-97《工业金属管道工程施工及

4、验收规范》的规定。（1）管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压：a)管道系统全部按设计文件安装完毕；b)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；c)焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；d)试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整；e)合金钢管道的材质标记明显清楚；f)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；g)有经批准的试压方案，并经技术交底。（2）管道试验介质a)不锈钢管道试验介质为脱盐水，水中氯离子含量不得超过25

5、x10-6（25ppm）；b)其他管道试验介质为洁净水。（3）管道试验压力a)地上敷设的管道，试验压力为管道设计压力的1.5倍；b)夹套管内管的试验压力按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定。夹套管外管试验压力为套管设计压力的1.5倍。c)当管道试验温度低于管道设计温度时，试验压力应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》7.5.3.7的规定计算。（4）进行压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，仔细进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。（5）其它框架上、沿高塔敷设的DN≥450的管道不允许在框架上和

6、塔上做水压试验，可在地面做试验压力，小于DN450的气体管做水压试验时需要加固支架；或经建设单位同意，同时采用下列方法代替：a)所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验。b)对接焊缝用100%射线照相进行检验。4、管道泄漏性试验在管道压力试验合格后，必须对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。（1）泄漏性试验介质为空气；（2）泄漏性试验压力为管道设计压力；（3）泄漏密性试验应重点检查阀门、法兰或螺纹连接处，以发泡剂检验不泄漏为合格。5、管道的吹扫管道系统压力试验合格后，应对管道进行吹扫；蒸汽管道吹扫介质为蒸汽，其余管道吹扫介质为空气。

7、（1）管道系统吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；（2）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。（3）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；（4）空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。（5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。（6）管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁