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时间:2018-08-05
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1、管道施工及验收要求管道施工及验收应遵循GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GBJ50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、HGJ229–91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及材控应力专业有关设计文件的规定。1、管道焊接要求(1)管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求,并具有良好的工作状态和安全性能;(2)焊接施工前,根据设计要求,施工单位制定详细的焊接工艺指导书,并据此进行焊接工艺评定
2、。根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定;(3)管道的焊接与组对应符合焊接检验执行GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定;(4)焊接材料应具有产品质量合格证书,且实物与证书上的批号相符。焊条无破损、发霉、油污、锈蚀;焊丝无锈蚀和折弯;焊剂无变质现象;干燥度满足焊接工艺规程的要求;(5)焊接材料的选用应根据母材的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定;最终使用的焊条牌号
3、,由焊接工艺评定工作完成后最终确定。2、管道焊缝质量检验管道焊缝质量检验应符合GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。(1)压力管道级别为GC1(1)的管道焊缝应进行100%射线照相检验,焊缝质量II级为合格;(2)输送设计压力≤1.0MPa且设计温度<400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行无损检验,由质检人员对全部焊缝进行外观检查,其焊缝质量IV级为合格;(3)其他管道焊缝应进行抽样射线照相或超声波检验,探伤比例5%,焊缝质量III级为合格。3、管道压力试验管道压力试验应遵循GB50235-97《工业金属管道工程施工及
4、验收规范》的规定。(1)管道系统试压前,应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件,方能进行管道系统试压:a)管道系统全部按设计文件安装完毕;b)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;焊接及热处理工作已全部完成;c)焊缝及其它应检查的部位,不应隐蔽;d)试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确,标志明显,记录完整;e)合金钢管道的材质标记明显清楚;f)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;g)有经批准的试压方案,并经技术交底。(2)管道试验介质a)不锈钢管道试验介质为脱盐水,水中氯离子含量不得超过25
5、x10-6(25ppm);b)其他管道试验介质为洁净水。(3)管道试验压力a)地上敷设的管道,试验压力为管道设计压力的1.5倍;b)夹套管内管的试验压力按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定。夹套管外管试验压力为套管设计压力的1.5倍。c)当管道试验温度低于管道设计温度时,试验压力应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》7.5.3.7的规定计算。(4)进行压力试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,仔细进行检查,以压力不降、无渗漏为合格。(5)其它框架上、沿高塔敷设的DN≥450的管道不允许在框架上和
6、塔上做水压试验,可在地面做试验压力,小于DN450的气体管做水压试验时需要加固支架;或经建设单位同意,同时采用下列方法代替:a)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)用液体渗透法或磁粉法进行检验。b)对接焊缝用100%射线照相进行检验。4、管道泄漏性试验在管道压力试验合格后,必须对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。(1)泄漏性试验介质为空气;(2)泄漏性试验压力为管道设计压力;(3)泄漏密性试验应重点检查阀门、法兰或螺纹连接处,以发泡剂检验不泄漏为合格。5、管道的吹扫管道系统压力试验合格后,应对管道进行吹扫;蒸汽管道吹扫介质为蒸汽,其余管道吹扫介质为空气。
7、(1)管道系统吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施;(2)管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。(3)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力;(4)空气吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。(5)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。(6)管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5分钟内,靶板上无铁
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