高端注射加工技术在“3c”领域中的应用

高端注射加工技术在“3c”领域中的应用

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时间:2018-07-18

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1、高端注射加工技术在“3C”领域中的应用作者:宁波海达塑料机械制造有限公司张友根高端注射加工技术推动了“3C”领域塑料制品向功能化、精密化、特殊化方向发展,同时,“3C”产品的科技进步又促进了高端注射加工技术的创新开拓。本文列举几个主要的高端注射加工技术在“3C”领域中的应用,以期进一步引起对开发更多的高端注射加工技术的重视。高光冷热辅助注射成型加工薄壁外壳高光冷热辅助注射成型加工,是液晶电视机、笔记本等面板框注射加工的一个发展趋势。按介质类型分为高光过热水辅助注射加工和高光蒸汽辅助注射加工。普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以

2、缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良;将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。高光冷热辅助注射成型加工同时解决了上述两种问题:消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹、银丝纹;彻底解决塑料产品的表面缩水现象;提高产品表面光洁度,使表面光洁度达到镜面;产品不需要喷漆后续加工,提高成品率20-30%;解决加纤产品所产生的浮纤现象使品质更完美;提高了熔融料的流动性,降低了薄壁制品的注射压力;提高了产品品质和强度;成型注塑周期可降低60%以上。高光过热水辅助注射加工是采用1

3、80℃-200℃高温热水,在模具上做均衡的加温通道。当注塑机顶出后通入高温循环水,把模具温度提高到一个设定值,然后注射,在完成保压转入冷却后,注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后,取出制品。高光过热水辅助注射加工可以达到回收95%的冷、热水,能有效地利用热量,并且还能省去锅炉设备与铺设管道,大大降低生产成本。高光蒸汽辅助注射加工是利用蒸汽锅炉产生的蒸汽和冷冻机产生的冷却水,速冷速热控制一个成型周期内模具的温度。高光注塑的技术要点是模具设计必须符合冷热成型标准,模具要选用较好的钢材,因为模具需要承受很高很快的冷热变化,此外,为达到镜面效

4、果,钢材还必须要耐腐蚀,结构组织均匀,导热性能好,热胀冷缩系数小。高光注塑模具内部结构的设计有很多地方和传统模具不同,模具费用会增加30%左右。高光冷热辅助注射成型是一种节能加工。速热模温达到220℃,注射压力同比模温120℃时减少30~40%,同比模温40℃时减少50~60%。注射压力的减少,降低了成型的锁模力,用较小的合模力可成型投影面积大的制品。高光注塑由于不用喷油,故废件很容易回收重塑,这大大节约了原材料。高光冷热辅助注射提高了注射成型加工能力。在普通注塑机上可实现固体薄膜结构发泡成型、微结构成型、含有金属纤维/碳纤维的复合材料的

5、薄壁成型,使普通薄壁注射加工的壁厚小于0.10mm制品的成型成为可能。高光冷热辅助注射成型加工的关键设备是模温机。传统的模温机无法满足高光注塑中快速开温及快速降温的需要、升温幅度较小。国内高光过热水模温机、高光速冷速热模温机、高光蒸汽模温机的研发成功,推动了高光塑料注射加工的发展。模内修饰注射—压缩成型加工光学元件注射—压缩成型加工照相机透镜等光学元件,随着电子产品的迅速发展,这种成型工艺显得越来越重要。提高注射成型光学元件的光学性能、逼真地复映出模具型腔表面状态、稳定成型光学元件的尺寸和几何性能,是注射—压缩成型加工的研发方向。注射—压

6、缩模具的创新,是注射—压缩成型加工主要的研发重点。以往的注射—压缩模具,不能对光学件的边缘实施模内修饰(即在模内去除塑料件的废边)等辅助加工,不适合用于生产移动电话的薄壁光学件。把注射—压缩成型与模内去除废边等工艺相结合发展为模内修饰注射—压缩成型加工,可进一步清除光学件上由模具表面区域形成的废边,以及进一步减少双折射以提高产品的光学性能;由于在整个压缩过程中,绝大部分时间是处于稳定的压力状态,所以可对临界几何形状的收缩和熔料充填进行平衡。这样就可以生产出装配区的厚度可以小于0.2mm优质液晶显示器覆盖扳。模内修饰注射—压缩成型加工用于成

7、形所谓的“虫眼”结构,以便在减少边界面反射条件下增加物质的传输。例如对于液晶显示器覆盖板来说,应用这种技术可以增加光的传输量4%。即可以从原来的最大传输量92%,提高到96%。模内修饰注射—压缩成型加工,必须掌握最合理的压缩间隙、压缩速度、压缩力和延续时间等附加参数,并正确加以控制。例如所施加的压缩力不能通过进料口只传递到型腔中心部位,必须作用于光学件的整个表面。模具进料口位置的设计,型腔温度均匀分布设计,以及能对光学件实施均匀的冷却,对成型光学件质量具有非常重要的意义。薄壁精密注射加工复杂电子电器件随着电子和通讯行业市场的快速发展,以及

8、人们对产品外观要求越来越高,这就导致了电子电器塑件在结构上变得越来越复杂及体积上不断向轻、薄、短、小型化发展,这也就导致了电子电器塑件产品的壁厚在不断变薄。精密薄壁复杂电子电器件要求高速高压的

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