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时间:2017-11-12
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1、DELMIA在机械加工领域中的应用本文结合郑州飞机装备有限责任(集团)公司数字化制造项目,介绍了DELMIA在机械加工行业的应用方案。DELMIA运用数字化三维工艺规划手段,将三维设计模型转变成三维工艺模型,将传统的用二维工序图传达加工信息的方式转换为使用三维实体模型来传达,并且建立基于三维实体模型的数字化加工制造体系,解决了我国在机械加工行业中长期以来存在的瓶颈,从真正意义上实现了设计与制造的并行作业系统,极大的提高了生产效率。DELMIA(DigitalEnterpriseLeanManufacturing
2、InteractiveApplication,数字企业精益制造交互式应用)是法国达索公司的产品,DELMIA分为3个部分,分别为DELMIAE5(DPE),DELMIAV5(DPM),DELMIAD5(QUEST)。这三个相对独立的部分可以通过PPR(Process,Product,Resource)Hub连接到一起,一般常规操作是通过E5来制定制造工艺和资源规划,通过V5和D5进行仿真,数据传输通过PPRHub来完成。DELMIA为企业用户所开发的产品提供了一套完整的数字化制造解决方案。DELMIA将数字化制
3、造分为三个不同的领域,分别是:(1)工艺规划。包括布局规划、时间安排、工艺与资源规划、产品评估和成本分析。(2)工艺细化与验证。包括制造与维护、焊点布局、装配序列、制造车间与单元布局、加工操作和劳动力配置与交互。(3)资源建模与仿真。包括工厂流程仿真、机器人工作单元的配置与离线编程、数控加工、虚拟现实场景和人机工程分析。针对上述三大领域中的所有方面,DELMIA都有专门的子模块来辅助实施,在3D数字环境中完成一个完整的虚拟制造流程,很多实际制造过程中可能出现的问题可以事先查明并且解决,从而减少了产品的制造时间,
4、并且大幅度节省了成本。 DELMIA是法国DASSAULTSYSTEMS公司为数字化制造开发的一套软件,它与CATIA互为补充,为制造业从产品设计阶段、工艺规划到产品生产过程的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案,共同在CAD/CAM/CAE集成应用领域拓展了新的应用空间。 DELMIA的功能模块包含了整个制造行业的大部分需求,其中包括: ●产品三维实体模型的建立与装配 ●加工工艺规划和装配工艺规划的编制与管理 ●制造公差分析 ●数字化生产线的建立与模拟 ●NC加工程序的编制与机床仿
5、真 ●机器人仿真 ●专家系统等 一、现阶段机械加工行业存在的问题 1、产品设计与工艺设计脱节 现阶段的产品设计和工艺设计是分为两个步骤串行进行的,工艺设计对产品设计的变更反应较为缓慢,产品设计与工艺数据不能共享,信息沟通不畅,信息丢失情况较为严重,从而造成重复劳动及资源浪费。 2、广泛采用二维图纸 二维图纸存在识图困难,对复杂形状表达不清楚,图纸体积大不易保管等缺点。 3、在头脑中抽象的建立零件的形状,然后将工艺设计结果反映在二维图纸上,难以保证设计质量。 4、在产品设计初期
6、无法精确预计生产成本 5、加工工艺的水平受编制者自身能力所限,知识积累得不到很好的传播。 6、在工艺设计初期,无法准确判断工艺的优劣以及提出改进方法。 郑州飞机装备有限责任(集团)公司是国内首家采用DELMIA进行机械加工工艺规划的企业,经过工作人员的不懈努力,将国外先进技术与国内机械加工企业的现状结合起来,初步形成了以DELMIA为核心的数字化机械加工工艺体系,解决了以往工艺设计的弊端。 二、DELMIA的结构 DELMIA的核心是PPRHUB,主要由三大部分组成,即DELMIAProce
7、ssEngineer(工艺工程师)、DigitalProcessofManufa—cturing(数字化制造工艺)和DELMIAQUEST(QueuingEventSimulationTool,队列事件仿真工具)。 (一)、PPRHUB DELMIA解决方案是在一个被称作制造HUB的独特数据模型上运行的。这个制造HUB允许储存、管理和重复使用产品生命周期中所需的所有产品、工艺和资源信息。 这些信息定义用户配置的属性,在每个规划阶段可用于生成状态报告。这些属性信息是工艺设计规划所涉及的问题的数据依据,
8、如 ▲机械加工方案 ▲机械加工顺序关系 ▲制造资源需要的投资 ▲要求工作面积和区域 ▲需要工人数量 ▲整个产品的预期生产周期等 都可以通过统计计算得到结果。另外,DELMIAPPRHub可以自定义实施以适应客户的特殊需求,增加了规划准确性和数据的实用性。 (二)、DPE 将产品设计部门的EBOM经过工艺设计转化成MBOM,并管理MBOM。DPE通过P
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