迷你小圆镜镜筐设计

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1、邵阳学院毕业设计（论文）1设计任务书产品的形状与尺寸分别如下图所示:图1.1迷你小圆镜镜镜框工程图27邵阳学院毕业设计（论文）图1.2迷你小圆镜镜镜框三维实体图产品设计要求:材料为ABS塑件壁厚为1mm公差等级为IT5级图1.3迷你小圆镜镜镜框剖面图27邵阳学院毕业设计（论文）2塑件的工艺分析2.1塑件性能分析首先要明确塑件是批量生产既该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统尽量要能实现自动脱模，可采用潜伏式自动断胶脱模结构。塑件不大,由于是小型模具,所以模具采用一模二腔结构,浇口形式采用潜伏

2、式浇口进浇.其次从其材料的性能上考虑,因为ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能，ABS成型塑件时有较好的光泽。其密度为1.02～1.05g/cm3.ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在50~600C左右，迷你小圆镜的镜框设计要求它的外表面光泽，应控制模温在60~800C左右。ABS塑料的收缩率为0.3%~0.8%，塑

3、料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。取其制品精度IT5级，要想得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，一副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。该工件是属于薄壁塑件，此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。其材料性能如下表：性能参数如下:密度1.02～1.05g/注射压力Mpa100~140预热温度0C50~60预热时间h8~12计算收缩率﹪0.3%~0.8%料筒温度：

4、后段中段前段0C260~290—270~30027邵阳学院毕业设计（论文）喷嘴温度　　　0C240~250模具温度0C60——80成形时间:注射时间保压时间冷却时间总周期秒1520—8020—5040—120螺杆转速(r/min)—后处理方法:红外线烘箱后处理温度0C100—110后处理时间h8—122.2塑件的体积和质量计算通过PRO/E软件计算得:塑件的体积=20.16584e+02因其密度为已知,故可得:质量=2.3362e+02根据《塑料模具设计》5.3.2塑化量于型腔数的关系，根据型腔数，初步确定注塑量

5、选取注射机，其公式如下：………………………………（1）式中：W——注塑机的塑化量g/h；t——注塑最短成型周期，s；k——塑化量的利用系数，取为0.85；——浇注系统及飞边的质量，g；——每个塑件的质量，g.由上式可得：相关计算将在后面进行，由此式可以得到一些与本设计相关的重要尺寸。27邵阳学院毕业设计（论文）2.3注塑模的设计要点ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周

6、期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，根据此塑件的特点,它应该是采用侧浇口工件较简单，为了保证脱模又不影响塑件

7、的质量,因此采用单分型面的模具。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。2.4分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状、壁厚、和外观、尺寸精度、及模具型腔的数目等诸多因素的影响分型面设计:该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面

8、的设计原则就满足以下几项原则：(1)符合塑件的脱模；(2)保证塑件质量。该模具选最大圆周上，保证了塑件外观。(3)便于模具加工。该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火上加工，型芯也易于加工。(4)对成型面积的影响。(5)对排气效果的影响。型腔数目的确定及布置27邵阳学院毕业设计（论文）根据塑件的精度确定型腔的数目：根据经验每增加一个型腔，塑件的精度就要下降4%左右，