水泥搅拌桩施工指导书

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1、水泥搅拌桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》SJG04—96《深圳地区地基处理技术规范》2、四喷四搅为搅拌均匀和克服较硬土层的施工阻力，通常采用"四喷四搅"施工工艺，即在搅拌头两次下沉和提升时均喷浆

2、。3、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d强度满足设计要求后方可采用。（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。②、确定搅拌均匀性。③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。④、根据地层、地质情况确定试桩范

3、围，工艺性试验桩数不宜少于5根。⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。⑥、设计交底及施工交底。2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。（2）施工用电及电力供应的要求。（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。（4）当施工场地不能满足施工机械

4、行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。4、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。对每批水泥都要进行抽检，合格后方可以使用。水泥从厂家运至工地后及时采取必要保护措施，防止材料潮湿变质。水要用自来水或经相关部门检测合格的水。5、搅拌桩施工工艺5.1、施工设备可以采用上海机、武汉机进行改装，也可以采用浙江机DSJ—Ⅱ、天津机施GZZB—600、冶金部建研院SJB—1。5.2、施工工艺深层搅拌桩施工工艺框图（1）测量放样：施工场地内用全站仪测放出控制桩，然后用钢尺测放出搅拌

5、桩桩位，用标签插入砂层作标记。控制桩的间距不宜大于钢尺长度，通常为20m左右。（2）定位：搅拌桩机起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面不平整时，应使起吊设各保持水平；（3）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆；（4）喷浆搅拌下沉至设计深度：根据现场地质摸探情况，与设计代表和监理首先确定需要施打搅拌桩的范围及深度。一边喷浆一边下沉，搅拌桩下沉速率及喷浆量严格按摆设计要求施工。搅拌头下沉速度可由电机的电流监测表控制。（5）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下层达到设计深度后，边喷浆边旋转，同时严格按设计要求

6、的提升速度提升深层搅拌机至桩顶标高。（6）重复4、5施工步骤；（7）移位：重复上述1~6步骤，进行下一根桩的施工。5.3、施工注意事项1）根据施工经验，当施工到顶端0.3~0.5m范围时因上覆压力小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖时将上部桩身质量较差的桩段挖去。2）揽拌桩的垂直度偏差、桩位布置偏差、桩径偏差必须满足设计或相关规范要求。3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的数量、固化剂和外掺剂的用量及泵送浆液时间等应由专人

7、记录。4）当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。5）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。5.4、施工中常见问题及处理方法（1）、常见问题常见问题产生原因处理方法下沉困难，电流值高，电机跳闸1、电压偏低2、土质硬，阻力太大3、遇大石块等障碍物1、调高电压2、适量冲水或浆液下沉3、挖除障碍物搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌桩自重不够增加搅拌桩自重或加压装置喷浆未到设计位置标高，集料斗浆液已排空1、投料不准确2、灰浆泵磨损漏浆

8、3、灰浆泵输浆量偏大1、重新标定投料量2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆到设计位置，集料斗中剩浆过多1、搅拌加水过量2、输浆管路部分阻塞1、重新标定用水量2、清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂1、输浆管内有水泥结块2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管2、使喷浆口球阀适当搅拌钻头和混合土同步旋转1、灰浆浓度过大2、搅拌桩叶片角度不适宜1、重新标定浆液水灰比2、调整叶片角度或更换钻头（2）沉桩即是搅拌桩施工完毕后出现