水泥搅拌桩施工作业指导书

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1、水泥搅拌桩作业指导书兰新铁路第二双线（新疆段）水泥搅拌桩作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书目录1．工艺简介12．工艺流程及工艺要求12.1施工步骤12.2工艺要求43．机械设备、人员配置53.1机械配置53.2劳动力配备54质量验收标准6水泥搅拌桩施工作业指导书1．工艺简介施工工艺的编制是按照客专线铁路路基施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准及相关客运专线要求进行编制。水泥搅拌桩混合料主要材料为水泥（P.O32.5级以上），施工前按设计要求由试验室进行配合比试验及成桩工艺性试验，以确定混合料各组分的配比。施工机具设备性能及工艺应满足粉喷及

2、浆喷均匀性、桩身的连续完整性及加固深度的要求。水泥搅拌桩是本区段地基加固处理方式之一，采用搅拌桩机成桩。成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天进行立方体抗压强度试验以及复合地基承载力和单桩竖向承载力试验，桩身无侧限抗压强度不小于2.5MPa，单桩竖向承载力特征值不小于设计值，复合地基承载力特征值达到各段具体数值要求。搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置碎石垫层，并铺设土工格栅。2．工艺流程及工艺要求施工前通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于2根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。应严格控制搅拌

3、时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。2.1施工步骤2.1.1施工准备（1）场地准备7水泥搅拌桩施工作业指导书测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整，再铺设0.5m的工作垫层，地面排水急四周排水沟的设置良好。（2）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好水泥搅拌桩施工的技术准备工作。技术人员对水泥搅拌桩进行技术交底，交底内容包

4、括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。（3）测量准备施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。2.1.2钻机就位钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核无误，确保水泥搅拌桩垂直容许偏差≯1%，桩位偏差≯50mm。采用在钻架上挂垂球的方法。每根桩施工前配置专门的人员对桩位检查，满足要求后方可施工。2.1.3浆体制作7水泥搅拌桩施工作业指导书浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备

5、、泵送浆液设备等；严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过筛。2.1.4成桩深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。浆体喷射搅拌桩在成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量

6、、泵送浆液的时间必须有专人记录。搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，对于第四系土地层应嵌入砂类土层或硬塑粘性土深度不小于1.0m，对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于0.5m，桩径为0.5m，桩间距0.8～1.0m，加固深度2～8m，桩体水泥掺入量符合设计及规范要求，并在选择水泥及外加剂品种时按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。7水泥搅拌桩施工作业指导书2.1.5施工流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺框图2.2工艺要求（1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。（2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。（3）成

7、桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。7水泥搅拌桩施工作业指导书（4）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。（5）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（6）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。（7）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。（8）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。（

8、9）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。（10）浆体喷射搅拌桩处