广安门内站3号竖井大管棚施工方案

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1、目录一、编制依据2二、工程概况21、设计概况22、工程地质及水文情况33、周边情况3三、施工前准备3四、施工方法4五、质量保证措施7六、工期保证措施7七、施工监测8八、安全技术措施81、大管棚注意事项82、安全制度及安全检查83、现场临时用电（焊接）安全措施94、消防安全95、文物保护措施10九、抢险应急预案和处理措施10十、绿色施工管理措施1116广安门内站3号竖井横通道大管棚施工方案一、编制依据1、北京地铁7号线工程土建施工02合同段施工合同2、广安门内站岩土工程勘察报告3、7号线工程达官营站（不含）~菜市口站区段建构筑物调查资料4、广安门内站《3号临时施工竖井结

2、构》施工图纸5、广安门内站《3号施工横通道结构》施工图纸6、施工现场调查资料。7、依据的主要有关工程施工规范、规程、验收标准如下：《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-2008《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003修改版）《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004二、工程概况1、设计概况3号通道在竖井处开挖断面宽×高为10.4×13.85m设计采用CRD法施工，中间加设临时横撑及竖撑将通道按高度分成四层、宽度分成两块进行开挖，分8洞室，每洞室开挖尺寸约为4.9×3.5m，通道采用φ121大管棚+DN32×3.25的

3、超前小导管进行注浆加固；管棚采用φ121无缝钢管，环向间距300mm布置。3号横通道大管棚布置示意图162、工程地质及水文情况广安门内站工程范围内地形略有起伏，地面标高48.75～48.25m。根据车站详勘资料，勘探场地在地貌上属冲洪积平原，地层以第四纪冲积、洪积土层为主。通道上覆土以房渣土、粉质粘土、粉土、和粉细砂为主；通道主要位于粉细砂、卵石⑤和卵石⑦中；结构底为卵石⑦层，无不良地质作用。地质勘查范围内共发现一层地下水，为潜水（二），主要含水层为卵石⑦层，透水性好，静止水位标高22.9～22.07（水位埋深25.50～26.60m），位于结构底板以上。本层地下水分

4、布连续，含水层渗透系数大，为强透水层。其补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给，以侧向迳流、人工开采为主要排泄方式。3、周边情况通道大管棚施工范围周边无建筑物和地下管线。三、施工前准备1、机械设备施工用HPG-200型钻机、BW250型注浆泵将于大管棚开工前到场，其余施工设备准备就绪。大管棚施工主要使用以下机械：机械设备统计表序号名称规格、型号数量单位备注1钻机HPG-200型1台2注浆泵BW2501台配套注浆接头3灰浆搅拌机400L1台2、单根管棚材料用量序号材料名称规格数量单位1管棚φ121、L=3m2根2管棚φ121、L=2m2根3管棚连接套与管棚配套3个4钻头与

5、管棚配套1个7止浆塞与管棚配套1个3、总体材料计划16序号材料名称规格数量单位1大管棚φ121、L=3m92根2大管棚φ121、L=2m92根3管棚连接套与管棚配套138个4钻头与管棚配套46个7止浆塞与管棚配套46个4、劳动力计划根据大管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人3人，合计4人。四、施工方法施工方法及技术：采用φ121管棚作为杆体，使用HPG-200型钻机钻进安装，用BW250型注浆泵进行注浆。钻头、管棚杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成管棚体。4.1大管棚支护参数大管棚主要参

6、数表项目编号技术参数施工标准及技术要求1管棚设计长度L=10m2材料标准φ121型大管棚，采用无缝钢管、壁厚6mm，接头处螺纹连接。3布设范围3号竖井横通道起拱线至拱顶180度范围内。4管棚外插角1-3°5方向水平向前6管棚与结构关系螺纹管尾端中心沿结构外轮廓尺寸线施工7环向布设间距300mm8管节长度2m和3m9施工误差锚管孔距偏差≤150mm10管节联结方式管棚连接套连接11注浆压力不大于0.5MPa1612浆液类型单液水泥浆，水灰比1：14.2施工工艺流程图施工准备设备就位测量放点设备调试安装管棚及钻头开始钻进停钻接长管棚钻进一节管棚长度继续钻进管棚到位撤掉钻机

7、接通注浆管路及注浆泵注浆至达到设计要求配置浆液下一循环大管棚施工流程图4.3单根管棚施做管棚单节长不能超过3m，单根10m长管棚分成两根2m长管节和两根3m长管节施工16，可以根据现场实际情况进行调整（2.5m单根亦可）。4.4施工方法1、测量放出管棚位置，测量复核无误后满足规范设计要求，同时指导钻机就位。2、根据管棚直径和长度，采用HPG-200型钻机钻进。依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻