燃油系统油泵单体调试方案

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1、燃油系统油泵单体调试方案 批ANX111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111编写：校核：审核：审批：年月日发布年月日实施内蒙古博大实地化学有限公司发布1、工程概况及设备技术参数1.1工程概况本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全

2、钢架π型布置。锅炉运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛主要由采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组过热器，过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为#-10轻柴油。每支油枪出力650kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用冷一次

3、风。油泵房管道先用压缩空气进行吹扫，然后油泵带油进行循环。油管道吹扫分四部分：油泵入口管道，油泵出口管道，卸油管道，总回油管道。油循环时关闭各锅炉进油阀门，打开供回油阀门进行循环。1.2供油泵技术参数型号出力（m3/h）功率（kw）油压（Mpa）电压（v）转速（rpm）电流（A）2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]1

4、11号2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-942.5《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20023、试运、吹扫应具备的条件3.1供油泵具备运转条件。3.2系统管道及附件安装完成，具备通油条件，支吊架安装符合设计。3.3吹扫临时管道形成，临时支吊架牢固可靠。3.4检测用的仪器、仪表已经过校验并合格。3.5各类阀门调试完毕，操作灵活，严密性合格。3.6电气接线全部完成，事故按钮灵活好用。3.7机械设备周围没有易爆物品，并备有

5、充足的消防器材，做好事故预想。3.8现场脚手架拆除，场地应清扫干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施。3.9机械的分部试运必须在该设备安装结束、有完整的安装记录、并经验收合格后方能进行。3.10分部试运工作应符合设备技术文件规定。3.11动力电源、控制电源、照明均已施工结束，可随时投入使用，确保安全可靠。4、系统吹扫及油循环的作业步骤4.1供油泵、卸油泵的电动机空载试验：检查电机旋转方向是否正确；电流、振动、温升、声响等是否正常，并做好记录；试转时间不少于8小时。电动机空转合格后，与泵连接进行

6、中心找正，偏差符合规范要求。并检查的泵的润滑油位在1/2～2/3。对泵进行手动盘车，是否轻快无卡涩。4.2系统吹扫系统吹扫流程4.2.1供油泵入口吹扫流程压缩空气气源→临时管道→供油泵入口阀门接口→供油管道→储油罐→油罐排气4.2.2供油泵出口吹扫流程压缩空气气源→临时管道→供油泵出口截止阀接口→供油管道→燃烧器前断开（分#1、2油枪两路）→临时管排大气4.2.3卸油泵入口吹扫流程压缩空气气源→临时管道→卸油泵入口阀门接口→卸油管道→临时管排大气排汽4.2.4卸油泵出口吹扫流程压缩空气气源→临时管道→卸油泵出口截止阀接口→卸油管道→

7、储油罐→油罐排汽4.2.5回油管道吹扫流程压缩空气气源→临时管道→供油泵出口截止阀接口→供油管道→回油管道→储油罐→油罐排汽4.3操作步骤4.3.1.供油泵入口管道吹扫4.3.1.1开启空压机。4.3.1.2打开滤油器两侧阀门（滤油器拆除）。4.3.1.3打开储油罐出口阀门。4.3.1.4打开供油泵人口阀门4.3.1.5进行管道吹扫。4.3.2供油泵出口吹扫4.3.2.1开启空压机。4.3.2.2打开油泵出口阀门。4.3.2.3打开调节阀门组阀门。4.3.2.4进行管道吹扫。4.3.3卸油泵入口吹扫4.3.3.1开启空压机。4.3.

8、3.2关闭卸油泵出口管道至储油罐阀门。4.3.3.3打开接油罐车管道阀门。4.3.3.4进行管道吹扫。4.3.4卸油泵出口吹扫4.3.4.1开启空压机。4.3.4.2关闭卸油泵入口阀门。4.3.4.3打开卸油泵去储油罐各阀门。4.3.