尿素熔融罐质量计划文本

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1、一、设备概述尿素熔融罐为立式换热容器，盛装介质：容器/夹套（盘管）内为尿素固液混合物/蒸汽，介质特性为非易爆，非毒性程度，设备工况为工作压力常压/≤0.4MPa，工作温度为≤150℃/≤167℃，设备设计压力为常压/0.45MPa，设计温度为150℃/167℃，属一类压力容器。设备由封头、筒体、夹套、接管、支座等部件组成。设备总长：3600mm，内外壳体内直径：3000mm/3200mm，筒体长度：2800mm/2800mm，主体材料为00Cr17Ni14Mo2/Q235-B。该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，产品编号100007成品一台，有齐全的安全技术资料，制

2、造要求高，必须按质保体系要求严格执行，并制定切实可行的专项措施，来保证设备的制造质量。1、产品设计条件设计压力(MPa)设计温度℃介质工作压力(MPa)工作温度℃腐蚀裕量水压试验(MPa)常压/0.45150/167尿素固液混合物/蒸汽常压/≤0.4≤150/≤1671/2/0.57（0.67）设备净重(Kg)焊接系数类别设备容积（M3）筒体壁厚(mm)筒体内径(mm)无损检测128150.85/0.85一22.6/10/10DN300/DN3200RT20%/20%/100%，AB技术等级，Ⅲ级合格2、主要受压元件材料和标准　零部件名称材料执行标准筒体00Cr17Ni14M

3、o2/Q235-Bδ=10/10GB/T713-2008封头00Cr17Ni14Mo2/Q235-Bδ=10/10GB/T713-2008JB/T4746－2002盘管（夹套）Φ108*400Cr17Ni14Mo2GB/T8163-200810二、设计委托和图样技术文件评审按照本公司颁发的《程序文件》之设计系统质量控制程序，经过总工办和设计、作业（工艺）质控责任人审核须开展以下工作：1、委托中矿国际淮南机械有限公司开展设计前，进行设计单位资质评审；2、由设计设计、作业（工艺）质控责任人于2010年月日向指定的设计单位书面提供设计委托书，委托书经过总工办负责人审核、总工程师批准

4、；3、总工办负责人于2010年月日组织各质控责任人对设计单位提供的设计图样及相关文件评审，评审结论为：（评审文件见工艺性审图记录）。4、检验要求：以上事项须经过设计、作业（工艺）质控责任人审核确认后，在以下签字验证此活动有效性。设计、作业（工艺）质控责任人（签字）：日期：三、工艺系统准备与控制按照本公司颁发的《程序文件》之工艺系统控制程序，须开展以下事项：1、基于前期已经完成工艺性审图，施工图样工艺性审图的内容符合本程序4.1.1之规定，设计、作业（工艺）质控责任人（签字）：，日期：2、总工办负责试制产品施工工艺方案的编审，分别完成以下内容：（1）压力容器用材计划材料、零部件

5、质控责任人（签字）：，日期：（2）制造工艺过程卡设计、作业（工艺）质控责任人（签字）：，日期：（3）排版图设计、作业（工艺）质控责任人（签字）：，日期：（4）通用工艺规程设计、作业（工艺）质控责任人（签字）：，日期：（5）焊接工艺规程焊接质控责任人（签字）：，日期：（6）组焊施工方案（或焊接记录及施焊记录）焊接质控责任人（签字）：，日期：（7）无损检测工艺卡无损检测质控责任人（签字）：，日期：（8）专用检验工艺卡检验与试验质控责任人（签字）：，日期：（9）水压试验工艺卡和气密试验工艺卡检验与试验质控责任人（签字）：，日期：（10）竣工图具备的资料清单检验与试验质控责任人（签字

6、）：，日期：（11）以上方案经相关质控责任人签字确认后，按照规定提交给相关部门。基于本台试制产品的特点，总工程师兼质量保证工程师对以上文件进行审核总工程师兼质量保证工程师（签字）：，日期：10四、材料及主要受压元件系统准备与控制按照本公司颁发的《程序文件》之采购与材料系统控制程序，结合试制产品的技术要求和质量要求，并基于材料、零部件质控责任人已经对压力容器用材计划审核确认，市场营销（采购）部和相关人员开展以下工作：1、市场营销（采购）部负责制定采购计划，并严格按照压力容器用材计划之规定的材料规格、标准、数量在合格供方中选择。市场营销（采购）部负责人：采购计划完成日期：材料、零

7、部件质控责任人：日期：2、采购计划中所有材料、零部件经过质量控制部检验员按照相应材料标准（GB3274－2007、JB/T4746－2002、GB/T8163-2008、HG/T20592-2009、JB4726－2000、GB/T5117－1995、GB/T5118－1995、JB/T4747-2002等）和质量控制部按照检验与试验质量控制责任人提交的检验计划组织验收，检验记录和质量证明书须经材料、零部件质控责任人审核签字确认。检验与试验质控责任人提交检验计划的内容：见附件一：压力容器检验计划（1）（