东防波堤水泥稳定碎石层技术交底

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1、中交一航施表分项工程典型施工技术交底通知单施工单位：长兴岛分公司工艺级别：D级编号：BT-DD-SWC-001单位工程大连长兴岛北港区东防波堤工程交底时间分项工程水泥稳定碎石垫层工程部位上部结构接受班组及管理部门工程数量142260m2进度要求2011.6.15~2011.7.15质量标准1.水稳层摊铺前，应检查路基基础压实度和表面平整度，检查结果应符合设计要求：基层底面以下深度0-80cm压实度为93%,80cm以下压实度为90%。块石基础表面碾压无痕，并记录检测数据。2.水泥稳定碎石料严格按配合比搅拌，水泥稳定碎石中所用碎

2、石，单个颗粒最大粒径不应超过50mm,大于5mm的碎石含量为60%～70%，且有良好级配。碎石压碎值不大于30%。3.水稳层顶面标高允许偏差±15mm；表面平整度±20mm；压实度每1000m2检测1点。施工程序及操作要点1.工程概述东防波堤工程呈二段折线型布置，全长3604m，其中近岸段长968m，第二段长2636m，防波堤顶面标高+5.0m。本次工程为水泥稳定碎石层施工。摊铺面积合计为142260㎡。摊铺水稳料49791m³。施工区域如下表：施工区域里程防波堤顶面宽度厚度K0+00m~K0+219.1m52.3m35cmK

3、0+219.1m~K2+099.76m52m35cmK2+099.76m~K2+318.5m52m29m35cmK2+318.5m~K2+902.25m29m35cmK2+902.25m~K3+093.3m29m9m35cmK3+093.3m~K3+547.64m9m35cm其中K0+219.1m~K2+099.76m和K2+902.25m~K3+093.3m为渐变段，防波堤顶面宽度逐渐减小。施工程序及操作要点K3+093.3m~K3+547.64m施工断面图二、施工工艺及流程施工流程图如下：水泥稳定碎石层施工工艺流程图三、施

4、工方法1.施工前准备本工程施工需铲车2台、压路机1辆、水车(5000L)1辆、测量员1人、作业人员6人以及铁锹、木耙、口罩、防尘眼镜等工具。施工前清理施工区域内杂物；在东防波堤K1+650m~K1+750m已整平场地作为施工原料堆放场地，场地注意防水，防潮。2.路基碾压施工程序及操作要点路基回填为含泥量不大于5%的10～100kg块石，使用挖掘机平整，平整后使用18t振动式压路机对路基进行碾压，碾压后的路基必须稳定、密实、均匀。碾压完毕后先检测路基压实度，检测结果合格后方可进入水稳料摊铺工序。为避免压路机碰撞，路基与胸墙及压肩

5、块衔接处用平板夯压实。3.测量放线施工前由测量班人员在每隔100m的固定位置上留标高点，施工方测量人员用水准仪放点，并在压完的路基上插上钢筋并用布条绑在钢筋棍上标记高度，在偏位每10m处插一排钢筋；里程每20m处插一根钢筋，并在施工过程中控制分层厚度。施工方测量留点布置示意图1-1断面留点方式示意图4．水稳料的堆放与搅拌碎石进场后堆放在k1+650~k1+750处。水泥进场堆放在场地高处，底部垫木方使水泥与地面隔离，水泥上部用塑料布盖住，注意防水、防潮随用随取。水稳料采用现场机械搅拌的方式，施工程序及操作要点铲车将水稳料堆在地

6、上并在中间压个坑，然后将水泥连袋一起倒入坑内人工将水泥袋撕开并扔掉，完成后继续堆放水稳料和水泥，堆叠4次后现场水车浇水，铲车拌合，搅拌好以后由20m³自卸卡车将拌和均匀的水稳料运送至施工区域摊铺。拌和过程中注意控制水泥与水稳料及水的比例，初次拌和的水泥用量可比试验配合比略高。5．水稳料摊铺及碾压摊铺水稳料前先在路基上洒水，保证路基表面湿润但无积水。用自卸卡车将水稳料运输至施工区域，均匀卸载于施工区域内，不宜成堆卸载，然后用铲车推平，由测量员控制推平厚度，对于少铺和漏铺区域要及时填补。水稳料卸载后由铲车铺撒、刮平，小范围缺料的区

7、域由人工填补，采用18t振动压路机碾压。先无振快压2-3遍，再带振碾压，相邻区域应保证50%重叠碾压，直至水稳层表面无明显压痕为宜。水泥稳定碎石层层厚为35cm，分两层碾压，碾压过程中注意保持水稳料含水适当，底层碾压完成应洒水养护，养护期满后方可进行上层碾压。碾压过程中应注意保持水稳料水分适当。为避免压路机碰撞压肩块和胸墙，水稳层与胸墙及压肩块衔接处用平板夯压实。施工间断所产生的横缝衔接处应以阶梯式衔接，衔接宽度应大于50cm。由于本次水稳层施工分3次摊铺，摊铺接茬处要做如下处理：水稳层接茬处摊铺示意图第一次摊铺时超出设计摊铺

8、量1m，碾压后上层第二次摊铺到标准位置。在碾压完成过后撤除木方。8.养护水稳层碾压后应养护7天，使用土工布覆盖并洒水，养护期间禁止车辆通行。四、施工操作要点1.路基表面要清理干净，不得有杂物及松散碎石，尤其与两侧结构相接的部分，人工碾压要密实。2.每次水稳料和水泥拌和要固定比