水泥稳定碎石基层技术交底

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1、东阳能源40万Nm3/d煤制气项目焦线系统贮焦场工程水泥稳定碎石垫层施工方案一、工程概况：本工程为东阳能源40万Nm3/d煤制气项目焦线系统贮焦场水泥稳定碎石垫层东西长400m,南北长162m。土基回填土分层碾压密实，已达到验收规范要求，根据贮焦场技术交底作法要求水泥稳定碎石垫层为200厚。二、施工方案：应严格控制水泥稳定碎石垫层的标高，碾压成型后的标高与设计标高差控制在1cm以内，其低于设计标高的部分，不能直接用砂浆水泥找平，应将成型的结构刨松后加试配沙砾石碾压达到标准。水泥稳定碎石垫层压实密度要求达97%以上。水泥碾压成型后应

2、每天洒水养护到混凝土路面施工，并应禁止一切机动车辆通行。沙砾必须做实验，在最佳含水量下制备的级配沙砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时浸水4天的承载力比值不小于60%、压碎值大于30%。材料准备1、施工用的水泥、石子、砂等材料，必须经监理工程师批准，未经批准的不允许进场。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量的稳定性、生产质量、运作等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书。每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。2、水泥碎石稳定垫层每立方用量：石硝0.5-1为1100kg,

3、碎石1.5为800kg,石子1-2为3800kg,水泥120kg,水泥、碎石施工用水为饮用水。本基层采用200T混凝土拌合站、4T自卸汽车分运、4.5m摊铺机摊铺、2台洒水车进行养护。　3、基层检测及培土在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、纵坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培

4、土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4、放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。5、施工用的水泥剂量考虑施

5、工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。.在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂

6、石6、好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、纵坡度。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺

7、速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。水泥稳定碎石的碾压碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再

8、用三轮光碾（18t以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在1.5km/h.压实联合体速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应