026预埋件施工技术交底

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1、技术交底书交底单位名称：中铁四局合福一标七分部编号：工程名称DK16+200~DK23+878段南淝河特大桥附属工程设计文件图号合福施（桥）-2、肆桥参（2009）23681-Ⅲ施工部位桥梁附属工程（竖墙、防护墙）交底日期2013年3月15日一、工程概况：本管段起止里程：DK16+200～DK25+000段，全长8.8公里，位于安徽省合肥市肥东县境内。特大桥1座7.677公里，路基1.122公里，涵洞6座，旅客地道1座，连续梁3联。南淝河特大桥在我施工段内共238跨，206-32m无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，23-24m无碴轨道后张法预应

2、力混凝土简支箱梁，3联连续梁。南淝河特大桥在我施工段中心里程DK20+038.94，全长7.677km，本桥383#~591#位于线路曲线段上，592#~621#位于线路直线段上。二、设计情况：按设计说明CRTSII型板式无砟轨道防护墙在我施工段直线段高度为75cm，圆曲线内侧高度为80cm，圆曲线外侧高度为93cm,缓和曲线内侧从75cm过度到80cm，缓和曲线外侧从75cm过度到93cm，顶部宽度均为20cm，底部25cm；电缆槽竖墙在施工过程中应注意高度以及防护墙承台高度的一致性，保证电缆槽盖板受力均匀，在竖墙的根部，对应防护墙过水孔位置设

3、置150×200mm的过水孔,每片梁端通信信号竖墙2m范围内预留200mm缺口4个，间隔400mm，其它可根据通讯、信号、电力电缆接地的需要在竖墙的相应部位设置预留孔。防护墙、竖墙、声屏障意单次施工长度以一片梁的长度为单位进行施工（32.6米），防护墙、竖墙、声屏障，混凝土养护采用100%覆盖土工布，定期洒水养护14天，在无源的地段利用罐车进行运输水养护。现场梁体上已预埋的钢筋，因在施工防护墙，如防护墙的泄水孔、防护墙之间的间隙模板的安装需要切割或适当弯曲已预埋的钢筋时，应严格测量，以尽量少动已有钢筋为原则，切割时应在钢筋根部紧贴混凝土面切割，严

4、禁乱切乱割，如有错误切割处，应将切割错误的地方再次焊接或植筋，排水孔处切割外露钢筋头在施工防水层时进行覆盖以防止生锈，锈迹污染梁面。三、钢筋加工及绑扎3钢筋加工场位于DK23+800左侧，1#号钢筋加工场。钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、铁锈等，钢筋应平直，无局部折曲。按照设计要求尺寸型号进行加工，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当无设计要求时，应符合以下规定：所有受拉光圆钢筋的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5d，钩端

5、应留有不小于3d的直线段。将已加工完成的钢筋按每片梁所需要的数量分型号依次排开，先将两端及中间的钢筋各完成绑扎1处并按设计要求调整好，然后将两端钢筋带线，检查与中间1处是吻合，若不吻合继续调整，若吻合则将线固定，依次按图纸设计要求沿着标准线进行绑扎。钢筋两侧设置保护层垫块，垫块互相错开，分散布置，不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。钢筋拐角处的交叉点全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎结。四、模板安装在防护墙施支模之前，如模板表面生锈应进行人工除锈打磨，除锈后立即涂刷模板油然后再进行安装模板（每次施工前必须打磨、涂油。）。模

6、板安装前先进行检查模板尺寸大小、预留孔位置是否符合设计要求，钢筋绑扎是否满足设计要求，钢筋数量、型号、间距是否均满足设计要求。待报检通过后方可进行模板的安装。分部已定制成套钢模，每板防护墙两端钢板封堵，待混凝土拆模时进行拆除，确保防护墙之间的缝隙垂直连续，按设计要求的位置钢模上进行预留排水槽。防护墙之间缝隙不需要填充，每次使用前必须将与混凝土接触面进行清洁涂脱模剂，模板缝之间利用双面胶进行填塞。五、混凝土浇筑及养护浇筑混凝土前，应做好下列准备工作：清除模板内的杂物，对新旧混凝土接触面进行洒水、清洗、潮湿。仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护

7、层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。混凝土浇筑应符合下列基本规定：高温气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土应分层浇筑，分层厚度最大不超过40cm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑期间设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。3混凝土的振捣，在混凝

8、土浇筑过程中，应随时对混凝土时行振捣并使其均匀密实，振捣用插入式振捣器垂直点振。振捣过程中应避免重复振捣，防止过振，加强检查模板支撑的稳