墙柱钢筋施工技术交底-026

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1、技术交底记录表C2-1编号026工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要墙柱钢筋绑扎技术交底交底内容：一、材料要求成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块。梯子筋、双F卡筋。二、主要机具塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。三、作业条件：1、电焊、滚压直螺纹施工人员全部持证上岗。2、根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木。按绑扎部位分类堆放钢筋，钢筋无老锈和油污，如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。3、同一类半成品钢

2、筋两端各挂一块料牌布(料牌布尺寸统一规定为80×80mm),标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运，在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。5、检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时进行处理。绑扎前先整理调制下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、按要求搭好脚手架。四、施工工艺1、柱钢筋绑扎1.1工艺流程：弹出墙轴线、边线、控制线→验线→柱根部砼剔凿→清理、调整柱纵向钢筋→柱纵向钢筋连接→画箍筋间距线　→柱箍筋套入→柱箍筋绑扎→绑扎安放柱定位卡子→

3、塑料环圈垫块→验收1.2纵向钢筋的调整：校正甩筋位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1：6打弯校正（即60mm长度审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号026工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要墙柱钢筋绑扎技术交底交底内容：范围内可调整10mm的水平偏差），严禁打急弯；若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行处理。1.3纵筋直螺纹连接：1.3.1标准型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密

4、封盖→用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格的钢筋丝头拧到位→将另一端钢筋与连接套筒拧到位。1.3.2活连接型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密封盖→对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套筒，并拧紧到位。1.3.3直螺纹连接接头用力矩扳手拧紧，使两段钢筋对顶紧，接头两端露出的丝扣不超过一个完整扣。1.4柱箍筋绑扎1.4.1柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔（削尖）划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，例如：φ10@100,那么第一道分档线就应划在柱底

5、起6cm处,第二道分档线就应划在自柱底起16cm处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线即可；1.4.2套柱子箍筋：根据钢筋下料单，开始套箍筋、同时进行绑扎；注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开；1.4.3按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。1.4.4箍筋按分档线绑扎,采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋；箍筋的端头弯钩一端为135°（两个弯勾平行时即为135°）,平直段长度为10d(d为箍筋直径)且不审核人交底人接受交底人1、本

6、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号026工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要墙柱钢筋绑扎技术交底交底内容：小于75mm；1.4.5箍筋经过预检合格后才可上柱，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。1.4.6箍筋不可和直螺纹连接头重合，也就是不得绑在接头套筒上。1.4.7直螺纹的接头按50%百分率错开35d,其构造如下图示。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底

7、单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号026工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要墙柱钢筋绑扎技术交底交底内容：1.5柱子受力主筋的保护层要满足设计要求，垫块采用圆形的塑料卡环，施工时将支架卡在柱子主筋上，竖向间距600mm、水平间距450mm（柱每面不少于两列，第一排支架距柱底4-6cm）；1.6为保证柱子主筋位置正确，在浇筑砼前，主筋应加定位框固定。定位框加工如图所示：