耐火材料工艺学(大神版)

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1、《耐火材料工艺学》第一章1.耐火材料的概念；按化学矿物组成分类耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。化学矿物组成分类（1）硅质制品；（2）硅酸铝制品；（3）镁质制品；（4）白云石制品；（5）铬质制品；（6）特殊制品。第二章1.三种化学矿物组成，两种矿物组成，硅砖的主晶相，粘土砖的主晶相耐火材料的化学组成(1)主成分。(2)杂质成分。(3）添加成分。耐火材料的矿物组成分两大类：结晶相与玻璃相,其中结晶相又分为主晶相和次晶相。2.三种气孔率表示方法及三者之间的关系；气孔率大小影响耐火制品哪些性能？气孔率有3种方法

2、①总气孔率（真气孔率）Pt，总气孔体积与制品总体积之比；②开口气孔率（显气孔率）Pa，开口气孔体积与制品总体积之比；③闭口气孔率Pc，闭口气孔体积与制品总体积之比。三者的关系为：Pt＝Pa+Pc气孔率是耐火材料的基本技术指标。其大小影响耐火制品的所有性能，如强度、热导率、抗热震性等。3.高温蠕变性的概念；高温蠕变曲线的三阶段耐火材料高温蠕变性：制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。耐火材料典型的高温蠕变曲线分三个特征阶段：（1）oa-起始段：加外力后发生瞬时弹性变形，外力超过试验温度下的弹性极限时会有部分塑性

3、形变；（2）ab-第一阶段：紧接上阶段的蠕变为一次蠕变，初期蠕变，应变速率de/dt随时间增加而愈来愈小，曲线平缓，较短暂；（3）bc-第二阶段：二次蠕变，黏性蠕变、均速蠕变或稳态蠕变。应变速率和时间无关，几乎不变。蠕变曲线最小速率；（4）cd-第三阶段：第三次蠕变，加速蠕变。应变速率de/dt随时间稍微增加而迅速增加，曲线变陡直到断裂，最终断裂在d点。4.耐火度的概念和测定方法耐火度：耐火材料在高温下抵抗熔化的能力。耐火度的测定方法：将材料做成截头三角锥。在规定的加热条件下，与标准高温锥弯倒情况作比较。直至试锥顶部弯倒接

4、触底盘，此时与试锥同时弯倒的标准高温锥可代表的温度即为该试锥的耐火度。试锥在不同熔融阶段的弯倒情况a－熔融开始以前；b－在相当于耐火度的温度下；c－在高于耐火度的温度下5.高温荷重软化温度的概念和测定方法荷重软化温度：耐火材料在恒定的荷重下，对高温和荷重共同作用的抵抗性能。又称高温荷重变形温度，耐火制品在持续升温条件下，承受恒定载荷产生变形的温度测定荷重软化温度的方法：示差-升温法和非示差-升温法两种。测定一般是加压0.2MPa，从试样膨胀的最高点压缩至它原始高度的0.6％为软化开始温度，4％为软化变形温度及40％变形温度

5、。6.重烧线变化率的概念重烧线变化率体积稳定性又称重烧收缩或膨胀。耐火材料在高温长期停留时体积发生的不可逆变化。大多数耐火材料高温下会产生残余收缩，而硅砖却膨胀。残余收缩或膨胀过大会使炉体强度受到影响，甚至发生倒塌。选材时要求残余收缩或膨胀小，且不超过其使用温度。7．抗热震性的概念和影响因素抗热震性即热稳定性，又称为耐急冷急热性。指耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破裂或剥落的性能。对间歇式作业的设备特别重要。影响抗热震性的因素：耐火材料的热物理性质（如导热性、热膨胀系数）、组织结构、颗粒组成和形状尺寸。热膨胀系数小、弹性模量

6、小、热导率大的材料抗热震性好。8.抗渣性的概念；测定抗渣性方法中的三种静态法抗渣性：耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。静态法包括熔锥法、坩埚法和浸渍法。熔锥法：将耐火材料与炉渣分别磨成细粉，按不同比例混合，制成截头三角锥，其形状、大小与标准测温锥相同，然后按耐火度试验方法进行测试，以耐火度降低程度来表示耐火材料抗渣性的优劣。坩埚法：耐火制品上切取边长为80mm，高度为65mm的立方体，或钻取直径50mm、高50mm的圆柱体试样，在其顶面中心钻一直径30~40mm、深度30~40mm孔，装入炉渣，在规定温度下加热

7、，并保持一定时间。冷却后，从钻孔的直径部位切开，观察炉渣对耐火材料的侵蚀情况。浸渍法。将耐火制品切成圆棒状，在规定温度下，浸入熔渣中，浸渍一定时间后，取出观察侵蚀情况，测定其体积变化，计算侵蚀百分率。第三章1.耐火制品的原料需要煅烧的原因耐火矿物原料含水，以碳酸盐形式存在，受热时释放出水分或排出二氧化碳。原料加热时结晶形态发生变化，晶体长大，伴有较大体积变化。为避免制品在烧成或使用过程中受热发生体积变化导致砌体损毁，制砖前先需加热煅烧处理煅烧最终目的达到烧结，有活化烧结、轻烧活化、二步煅烧及死烧。2.原料加工主要包括哪些工

8、序？原料加工包括：原料拣选、破碎、粉碎、细磨、筛分3.成型料制备主要包括哪些工序？配料、混合、困料的含义成型料制备主要包括配料、混合、困料等工序。配料是将各种颗粒组成的物料按规定比例配合，以保证成型后坯体的密实和制品的性能符合要求。混合是使泥料中各组分经混练后达到均匀分布。使两种以上不均匀物料的成分和颗