耐火材料工艺学

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1、概念1耐火材料：耐火度不低于1580度的无机非金属材料2耐火度：材料在高温作用K达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能3热震稳定性：耐火制品抵抗温度急剧变化而不被破坏的能力4菇温体积稳定性：耐火材料在菇温下长期使用时，外形体积保持稳定不发生变化（收缩或膨胀）的性能5抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣及其他熔融液佼蚀而不被损毁的性能6荷東软化温度：耐火材料在一•定重力负荷和热负荷共同作川卜达到某•-•特定压缩变形时的温度7耐真空性：耐火材料在真空和商温下使用时的耐久性8主成分：占绝大多数的对材料的高温性质起决定性作用的成分9杂质成分：含量较少但对高温性质带

2、来危害的成分10主晶相：又主要成分构成的高熔点结晶相对耐火材料的性质其决定作用11次晶相：高温卜*与主晶相和液相丼存的数暈较少对耐火材料的性质影响亦较人的第二种荣带你较高的晶相12某质：除丁主次晶相以外的晶相或玻璃相，骨料大晶体间隙中的存在填充的物质13体积密度：单位表观体积的耐火材料所占有的质景14气孔率：耐火材料中气孔体积与总体积之比15化学组成：化学成分构成的，一般指氧化物，碳化物，氨化物，硼化物，硅化物元素16矿物组成：化学成分在材料屮的存在状态17二次莫来石化：高铝矾土中所含的高岭石分解并转化为莫来石后析fli的二氧化硅与水铝石分解后的刚玉相作用形成英来

3、石的过程18不定形耐火材料：III合理级配的粒状和分装材料与结合剂共M组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料19弹性后效：在压制过程屮外力取消后引起坯体膨胀作用20层密度：在压制过程屮沿加压方向密度分布不相同，靠近加压方向密度较人远离加压方向密度较小，即随着离受压面距离的增加气孔率增大，密度下降，这种现象叫层密度21层裂：由于弹性后效和层密度井同引起的砖内部产生的层状裂纹（垂直方向扭曲）22临界■颗粒：粉料屮的最人颗粒，一般块状碑3mm，不烧碑5--6mm，不定型的（散装料）8—lOinm,最大35mm23拱效应：料仓口上的粉料相互挤压形成拱结构，细粉木身相互

4、吸附，压力24硅质耐火材料：以二氧化硅为主要成分的耐火制品，包括硅砖，特种硅砖，石英玻璃及其制品25硅酸铝制耐火材料：足以三氧化二铝和二氧化硅为基本化学组成的耐火材料26碱性耐火材料：以氧化镁，氧化钙或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料27高温抗折强度：材料在高温下单位截Ifii积所能承受的极限弯曲应力28高温蠕变：耐火材料在高温下受外力作用长生的变形随吋阅而增加的现象29颗粒偏析：在物料流动时山于粒径密度，形状等差异，造成大颗粒和小颗粒和对集中的现象30常温耐压强度：材料在常温下单位截而积所能承受的最人压力31弹性模材料在艽弹性范围内在外力的作用下产生变形，当荷

5、载除去后材料仍恢S原来的形状和尺寸，此时应力和应变的比值称弹性模量32配料：将各种不同沾种组分和性质的原料以及将各级粒度的颗粒按一定比例配合的工艺33混炼：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和槊化操作过柷34真密度：单位实体（即不包括气孔体积）的质3。即耐火材料的质fi与其真体积之比，称为真密度，通常也用g/cm3来表示。意义：是化学矿物组成的反映35吸水率：耐火材料全部开口气孔吸满水时，水的质量与干燥质量之比，以ff分率表示。测定意义：反映了材料中显气孔的多少；生产中多用于鉴定原料煅烧的质量；M时讨以预测耐火材料的抗濟性、透气性能和热震稳定性等

6、。36透气度：足表征材料透气性能的指标。其物现意义足指单位吋间内和单位压差下，透过单位面积和一定厚度的材料的气体的量。37热膨胀：耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。38热导率：耐火材料的热导率足指单位温度梯度下，单位吋间内通过单位垂直面积的热量39热界：常压下加热1公斤耐火材料升商TC所需要的热置（KJ）称为热界。工程上所用的平均热容是指从温度T1到T2所吸收的热g的平均值。平均热容是比较粗略的，温度范围越大，精度越差，应用吋要特別注意使用的温度范围。意义：热容对间歇式窑炉生产影响大，涉及加热、冷却的速度。特别对蓄热砖意义更大。40侵蚀

7、面：试样与炉渣发生反应，导致试样剖面腐蚀、变形和破坏的部分。41.渗透而：试样与炉渣发生反应，导致试样剖而出现明显的被炉渣浸润（含侵蚀）的斑痕部分。42.侵蚀深度：以与炉濟接触的试样原表血为起点，试样剖血被侵蚀的长度。单位为毫米43.渗透深度：以与炉渣接触的试样原表面为起点，试样剖面被渗透（含侵蚀）的长度。单位为毫米（mm）。44.侵蚀而积百分率：试样剖面被炉濟侵蚀的而积与试样剖而总而积之比的百分率。45.渗透面积百分率：试样剖面被炉渣渗透的Ifti积（含侵蚀而积）与试样剖Ifti总Ifii积之比的百分率。46.试样渣蚀率：在高温流动的渣液中，试样被炉渣熔蚀的质量

8、西分数。4