桩基钢筋笼施工方案

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1、桩基钢筋笼施工方案一、工程概况宋家营大桥右幅位于本合同段YK54+224.9处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.5m桩基1539延米/60根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1659延米。宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030.5处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.6m桩基324延米/12根，φ1.5m桩基1266延米/48根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。二、主要机具和设备根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2

2、台，GT4/10钢筋调直机1台，BX-500交流弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。三、施工组织及人员安排工种工作内容配置人员（人数）施工负责人负责组织管理,安排现场施工1技术负责人技术指导、质量检查、1试验员进行钢筋焊接取样检测2安全员负责现场安全工作1电工电力、照明、机电维修2钢筋工钢筋笼下料、弯制8电焊工钢筋笼焊接及拼装4四、施工方法及工艺要求由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼

3、分段长度为12m。(一)钢筋制作说明1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。4.桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。6.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。7.采用冷

4、拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。1.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。(二)、钢筋笼制作方法1.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。3.焊接螺旋箍筋，

5、画点分段，严格控制箍筋间距。(三)、钢筋笼分段焊接施工1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。4.焊接要求如下：1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，

6、搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；5）钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。5.电弧焊接使用的焊条电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表（表四）采用：钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四）钢筋规格焊条型号钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级焊条型号新型号

7、E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502旧型号钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表（表五）钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择（表五）搭接焊及帮条焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓