气调库设备操作方法

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1、气调库设备操作方法1设备操作前准备1.1设备间窗户打开，保证空压机用气和散热。1.2在设备运作前，需检查大空压机的油位指示，不足添满专用机油，以保证空压机的正常运转和维护。1.3气调库上安全平衡阀水位加水至标准水位，10-20cm左右备注：相关设备管理人员需定期检查安全平衡阀水位。热天水份蒸发快，及时添至规定液位；冷天水中加防冻剂，否则库内压力增大导致库板变形。1.4打开加湿器水源阀门备注：通过软水器上红色按钮查看水源阀门是否打开。加湿器自动给库内加水，软件可设置操作。2设备操作使用步骤2.1制冷设备2.1.1

2、依次打开：制冷设备微电脑控制器内电源总开关、各个库房制冷机组制冷电源开关、库房内照明灯电源开关。2.1.2系统上电后将自动进入该默认的主控中心画面（10秒钟左右），在微电脑控制器触摸屏上登陆（负责人）密码1111，然后点击触摸屏上的“开机键”，再点击触摸屏上的“参数设置”进行各个库房温度设定，一般设置速冻库-25℃--30℃、冷冻库-18℃、冷藏库和四个气调库0℃。最后将控制器对应库房的“自动/手动”开关拨至“自动”位置。备注：①登陆（用户名：负责人，密码：1111），只能进行“本地控制”，达到预设温度后需要手

3、动停止制冷设备。②登陆（用户名：工程师，密码：2222），可以选择“远程控制”或“本地控制”，选择“远程控制”可以通过电脑设定、自动控制冷库温度。选择“本地控制”，达到预设温度后需要手动停止制冷设备。③建议用户在远程先设定好“库温设定值”后，再切换控制方式（本地/远程）2.1.3制冷设备自动启动，将相应库房内的温度降至设定的温度并自动维持。备注：若登陆（用户名：负责人，密码：1111），则到达设定温度后手动停止制冷，若登陆（用户名：工程师，密码：2222）选择的“远程控制”则制冷机会自动控制。2.1.4待库温达

4、到设定值后，气调库房即可将果蔬入库，果蔬在气调库内要装满，入库完毕，将库门密封。备注：贮藏箱堆码时，要求整齐、规格化，垛的大小要适宜。垛与库壁至少相距20mm。垛高不能超过冷风机的出风下口。垛与垛之间要留有间距20—30cm，堆垛的行向应与空气流通方向一致。如果库房体积不大，也可以不分垛。堆码时要离开蒸发器2m距离，因为蒸发器附近的温度过低，时常会产生低温伤害。2.2气调、加湿设备2.2.1开启气调设备，将电控箱的总开关、空压机、加湿器的电源开关依次向上拨至“开”的状态，然后将一体机、冷干机、小空压机1、小空压

5、机2等开关也依次拨至ON状态。所有设备上电。2.2.2空压机上电后，小空压机会根据设定好的压力自动启/停。查看一体机操作面板的报警指示灯，刚开机时会有动力气压力报警、空压机报警。解除方法：需按下大空压机的蓝色闪动的Reset按钮，并将大空压机上的“本地/远程”旋钮开关打在远程位置。同时，当小空压机内的压力升至0.4MPa的压力时，按下一体机上的“报警切除”按钮，“报警”指示灯灭。所有空压机方可正常运行。2.2.3待一体机报警切除后，将一体机操作面板上的“手动/自动”旋至“手动”位置，在触摸屏上点击“进入系统”，

6、点击“传感器校准”，校准结束后返回界面，点击“气调库降氧”，选择要降氧的库房号，点击“开启阀门”、“开启制氮机”，然后可开启“库气检测”或“氮气检测”，查看库内的氧浓度或制氮机的氮气浓度。库内的氧浓度合格后，关阀门。更改库号，开启相应库号的阀门，依次将各库降至使用要求。备注：①传感器校准和降氧操作一定要采用手动方式执行。②传感器校准每月校准一次即可。③开启制氮机5-10min后，调节氮气流量，将一体机左侧的阀门调节到1.1-1.2MPa。2.2.4所有库降氧结束后，停止制氮机工作。2.2.5将一体机操作面板上的

7、“自动/手动”旋钮旋至“自动”位置，将库内氧和二氧化碳浓度、帐内配氧浓度，库内的湿度上/下限，温度等参数设置好。备注：以上参数的设置可以在电脑上设置。2.2.7按下操作面板上的“启动”按钮，气调设备进入自动运行状态。系统根据库内检测的二氧化碳浓度可进行自动脱除，乙烯脱除是自动定时脱除。2.2.8每天定时在电脑上观察气调库的运行情况。3、维护及注意事项3.1大空压机的油位指示，注意油位偏低时及时补充。油位观察在空压机停机1小时以上。3.2氧传感器手动标校一体机旋至“手动”---点击“进入系统”---点击“手动标校

8、”----点击“标校”按钮。传感器每月标校一次，一年左右需更换，如出现传感器失效报警，需及时更换。3.3过滤器滤芯5800小时预警指示，6000小时需要更换，共三级过滤滤芯。更换滤芯完毕，将过滤器使用时间清零后，设备方可使用。3.4制冷设备只有在“远程控制”时，上位PC机才可以对制冷进行温度设定。选择“远程控制”需要登陆（用户名：工程师密码：2222）。3.5在制冷设备对库体制冷时，请