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1、气调库建设方案方案设计说明方案依据1、建设规模气调库：共3间，每间的建筑面积为144m2,净高。高温库：共3间，每间的建筑面积为144m2,净高。2、设计参数设计温度：0〜21蒸发温度：T5°C冷凝温度：+35°C3、设计依据《冷库设计规范》GB50072-2001国家现行有关规范、规程和业主提供的技术参数制冷系统设计方案1、制冷剂：R22；载冷剂：为质量浓度％的乙二醇溶液;冷冻油:N46o2、负荷计算：气调库、高温库：总负荷180KWo3、设备选型及配置制冷压缩机选用本公司生产的活塞式低温盐水机组FLZD-5M-台和FLZD-10M一台，在tO=T5°C/tk=+35°C工况下，总制
2、冷量为192KW,能够满足使用要求。气调库内蒸发器采用本公司生产的铝管铝片冷风机DBA50C/36-260/间，共3台，每台冷风机的蒸发面积260m2o气调库冷风机配西门子阀门及自控元件。高温库内蒸发器采用本公司生产的铝管铝片冷风机DBA50C/36-260/间，共3台，每台冷风机的蒸发面积260mo根据本工程的特点，制冷系统采用乙二醇为载冷剂的间接冷却方式；这是因为气调库库内要求湿度大、温度波动小，间接冷却温差小、结霜少，间接冷却工质没有发生相变，液体流量好控制。而系统中配有贮液罐，罐中有大量2的乙二醇溶液，系统中只有少数库房需要降温时，不需要开启机组，从而达到了节能的目的。因此，采
3、用间接冷却在气调库中有着很好的效果。4、系统融霜方式：冷风机采用水冲霜。5、其它部分其它附属设备的选型配置均依据相关国家标准和设计规范。制冷系统的所有阀门、仪表、自控元件均采用专用产品。乙二醇系统管道均采用流体用无缝钢管。设备及管束保温采用聚氨酯喷涂保温，管路保温采用硬质聚氨酯保温管瓦，管路设备保温外保护层外露部分均选用涂塑板，隐蔽部分采用便宜实用的玻璃丝布。水系统设计方案1、冷却水系统冷却水塔选用DBNL3-40-台，冷却水量为4Om3/h,冷却水泵选用两台卧式冷水泵IS80-65-160,一备一用,每台水泵流量为40m3/h,扬程为34mo2、冲霜水系统冲霜水池采用循环水池，冲霜水
4、经冷间中的冷风机冲霜后再经水封井和集水坑中的引入冲霜水池，它的优点是将冲霜回水流到冷却水池，减少水浪费。冲霜水泵选用卧式清水泵IS65-50-160两台，每台水泵流量为25m3/h,扬程为32m,可根据需要分间控制冲霜。3、冷媒水系统在冷媒水系统中设置乙二醇贮液罐，冷媒水泵采用两级水泵，一级冷媒水泵选用立式管道泵ISG65-125两台，每台水泵的流量为/h,扬程为18m；二级冷媒水泵选用立式管道泵ISG65-160两台，每台水泵的流量为/h,扬程为。气调库间采用管道泵输送，每个冷库配备一台ISG40-125管道泵，管道泵作为机组和贮液器及冷风机之间的循环动力，还保证了系统中的供液均匀；
5、进入冷风机中冷媒温度的控制主要采用电动三通阀来控制。电动三通阀可以控制乙二醇的进液温度，当进液温度低于设定值时，电动三通阀开启旁通阀，来调节进液的温度，使库房温度控制在设定范围内。电动三通阀选用知名度高的西门子生产的电动阀。电气设计方案1、电源要求：三相交流电源，〜380/220V,50Hz,电压波动范围5%-10%,电源进户前做重复接地处理，地零分开。2、总装机功率：约160KW3、综合控制在制冷机房边设一电控间，所有制备的电气控制柜集中在此安装，控制柜固定在槽钢底架上，与基础固定牢。本系统共制作控制柜三面，其中分线柜一面，综合控制柜一面,水泵、冷却塔控制柜一面，达到受电及馈电的目的
6、。4、电气线路敷设设备选线按照芯线长期工作温度不超过651,敷设处环境温度不超过40°C,另加5-10%的余量选择。机房内动力线,控制线采用穿管电缆沟暗敷；至库房和加工间的动力、测温线沿电缆桥架敷设后，经金属软管至设备；照明线穿PVC管敷设；低于0工的冷间电气线路宜明敷；电气线路穿过建筑物的隔热层时，采取可靠的防火和防止冷桥的措施。5、设备的控制机组的开停由冷间的工作状态决定，水泵的开停由机组的开启数量决定，开水泵时，将开启运行时间最短的水泵，而每次停水泵将停止运行时间最长的水泵，以实现水泵的均衡磨损，延长水泵使用寿命。同时冷却水系统设水流继电器,可以达到断水保护功能。冷间的冲霜可随时
7、手动发出冲霜指令，按季节进行定时冲霜。气调间风机将根据冷间温度进行控制，将有效的保证库内气调介质的充分混合，又可避免风机的频繁启动，达到节省电能，延长风机寿命的目的。6、系统的控制系统的控制是通过库房温度控制器与电磁阀组构成的回路来实现的。温度控制器的感温元件放置在库房温度有代表性的地方，当库房温度升至温度控制器调定值上限时，温度控制器发出信号，供液电磁阀开启，向库房蒸发器供液，同时温度控制器发出信号，通过控制线路的连锁配合，使相应的制冷压缩机
