004涂布ipqc检验作业指导书

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1、作业指导书文件编号版次拟案单位生效日期分发号文件名称：涂布IPQC检验作业指导书编制：___________________审核：___________________审批：___________________批准：___________________4文件修订履历版次修订内容修订页次修订日期A/00初版发行无无4文件名称：涂布IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-004/A版次A/00页码1/31.目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2.适用范围：制造一部制片车间正、负极涂布工

2、序。3.测量工具：⑴钢尺⑵千分尺⑶电子秤⑷电子天平(5)计算器4.检验内容：4.1来料首检：4.1.1来料桨料①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《粘度测试作业指导书》②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。用勺子搅动一下检查桨料外观，桨料搁置时间超过8小时的，要求生产返回重新搅拌。④抽检频率：每台机每次开机前或换

3、型号前进行确认，要求对每桶浆料都进行确认⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》4.1.2来料箔①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《极片外观检验标准》（铝壳）箔的宽度、厚度尺寸见看板②检验内容：检查来料箔的厚度、宽度、外观（凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边），如不符合，则贴上拒收标识卡，注明原因，由物料员退回仓库或反馈给工艺工程师裁决③检验方法：用直尺测量铜、铝箔的宽度；把箔拉开1m长，用千分尺测量箔的厚度，测量位置为箔两侧10－15mm的地方，每隔5cm测量一个点，每边连续测10个点；目视拉开1m长的箔的表面，看

4、箔表面情况。首检极片重量的方法：外观要求每卷箔都进行检查无凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边。要求对，如果合格，签上完整且工整的名字，同时在铜、铝箔的不同位置裁出10个大于10cm2的小圆，然后再用标准工具冲床冲10个10cm2的小圆，然后称出10个小圆箔的重量，计算平均重量得出小圆箔的箔重。验证方法：铜、铝箔的面密度=箔重/箔的面积（即：小圆箔的重量/10cm2），检验计算箔的面密度与工艺文件中箔的面密度是否相符。④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》4.2涂布机首检：①检验依据：按照《**

5、***-***mAh型号工艺标准》和《涂布作业指导书》②检验内容：涂布机参数设定、涂布机开机前辊轴及刮刀、挡料板是否干净、挡料板与辊轴的间隙要求适中，不漏料。段长和间距、收放卷张力、速度及员工是否按照工艺作业指导书操作③检验方法：目视检查各参数设置表和严格监督员工操作④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》4.3试片首检：①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《涂布作业指导书》《极片外观检验标准》（铝壳）②检验内容：单面试片时，检查极片的段长、间距、压边、外观，双面试片检验标准同单

6、面，但双面首检还需检查对位情况，首检试片合格后，取标准重量（离平均值最接近）的小片，用精确到0.001的数显千分尺测量敷料面的厚度。要求测5个，取平均值作为极片的标准厚度。控制厚度＝平均值±3um③检验方法：用直尺测量段长、间距，连续测3片，在正、负极片不同位置裁出大于10个10cm2的小圆圈，然后用标准工具冲床冲出5个10cm2的小圆，再以0.001精度的电子秤上称其重量，与工艺标准是否符合，否则立即要求生产整改或反馈工程师处理。4文件名称：涂布IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-004/A版次A/00页码2/3计算公式

7、为：小圆圈极片重量=小圆极片敷料重量+小圆箔重；小圆极片敷料净重=面密度×小圆极片面积。双面检查对位情况，用大头针沿着敷料边缘刺一个小洞，目视对位情况，连续检查3片。④抽检频率：要求开线前或换卷、换浆料时进行以上检查。⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》4.4过程检验：4.4.1涂布时，检查机头操作人员是否开启自动搅拌杆或用搅拌棒在料斗内搅拌浆料以保证浆料的均匀性，浆料高度需保持恒定。①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《涂布作业指导书》《极片外观检验标准》（铝壳）②检验内容：员工是否按作业指导书操作，是否对涂布机进行日

8、常保养，发现划痕时，是否及时用塑胶塞尺划掉阻挡颗粒，同时注意涂出的极片外观情况，极片厚度、段长、间距，极片的烘干情况，IPQC在极片换卷、分卷时测量极片的厚度，要求