消化进泥泵维修说明

《消化进泥泵维修说明》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、根据Seepex单螺杆泵操作说明书维修要求，为保证不对泵造成损害，同时确保人身安全，特编写此说明，不足之处或说明不完整之处在所难免。希望在今后的工作积累过程中，不断完善。在维修螺杆泵之前应通知污泥分厂技术管理人员，由属地分厂运行人员关闭电源。机修分厂现场维修负责人应仔细询问清楚泵的故障原因、运行时间、停用时间等相关细节。一、拆卸步骤1、排空管线由于螺杆泵的输送介质较为特殊，浓度较大时对人体危害较大，因此在维修前应将管路的吸入口或排出口的一侧排空。2、排空螺杆泵打开密封塞（705）和（502），及密封垫（706）和（503），排干泵里的残液物。没有密封塞也要通过打开连接头（SAG和DRS

2、）的方法排空。如图1.1所示3、拆卸泵的底座如图1.1所示，拆下法兰螺栓（SCH）和法兰密封（DFL），从而拆开整个管路。把泵和底座（GPU）一起拆下来；或者没有底座（GPU）时，把泵的基础螺栓（SCH）拆下来。如图1.2所示，开始拆卸泵零件之前，把泵固定在直连托架（200）上，以防止泵翻倒或坠落。4、拆卸排出口法兰（700）如图1.3所示。5、拆卸定子（601）如图1.4所示，定子拆卸时，先用润滑剂（软性或液体肥皂）润滑定子内腔，这样拆卸极为方便。在移去排出口法兰（700），把润滑剂注入排出口法兰侧转子和定子之间的空腔内。转子向顺时针方向旋转几圈，将润滑剂分布在定子内部表面，这样可大

3、大地降低转子和定子之间的摩擦。旋转定子前应锁定驱动轴防止旋转。用工具W2拆卸定子（601）时，以支撑块（S）支撑转子（600），以防坠落。6、拆卸吸入室（500）如图1.5所示，转子（600）用防护罩（SH）罩住，并用支撑块（S）撑住，以防坠落。7、拆卸传动部件（RTE）如图1.6所示，拆去轴封（SEA）上的冲洗接头。移开传动轴销护套（310），并以水平方向推出传动轴销（309）。用工具W10从驱动装置（ANT）的输出轴取出转动部件（RTE）/插入式传动轴（307）即轴封（SEA）。8、拆卸万向节如图1.7所示，用金属锯锯开紧箍带（406，407）的卡环（SCL）。撬动卡环（SCL）后

4、，紧箍带（406，407）即弹开，带上护目镜。去掉紧箍带（406，407），拉出万向节护套（405）。9、拆卸轴销护套（401）如图1.8所示，用凿子（WN）向后敲开轴销护套（401）。10、分离接头如图1.9所示，抽出联轴杆轴销（402），把联轴杆（400）放置于正确角度（A），并用工具（W5）把两个万向节衬套（403）向外敲出。这样连轴杆（400）松动，然后就可以取出了。11、拆卸机械密封如图3.0所示，除去密封室（SEA）上的冲洗接头。取出传动轴销护套（310），水平拔出转动轴销（309）.从驱动轴输出端同向将转动部件（RTE）与轴密封一起抽出，防止卡住。清洁插入式传动轴（307

5、），修除毛刺等有可能损伤轴密封件的杂物。用润滑剂（稀释的皂液）润滑插入式传动轴。松开机械密封的轴向安全装置（330或372），并且从插入式传动轴（307）抽出机械密封。从直联托架（200）中拆除机械密封腔（333）。从机械密封腔（333）中压出带O型圈的机械密封平衡环。二、重新安装1、重新安装前的准备首先去除转子和插入式传动轴上的毛刺，检查有无裂纹或者类似的缺陷，然后清洁。2、重新安装连接件如图2.0所示，用工具W4压入万向节衬套（403）到其长度2/3的位置。在接头端部位置诸如润滑油（098），然后滑动销子护套（401）。如图2.1所示，套上紧箍带（406/407），用润滑油（098

6、）润滑万向节护套（405）的内表面，并使其滑动。把联轴杆（400）推入接头的端部。推入联轴杆轴销（402）。首先用工具W5压入万向节衬套如图2.2、2.3所示。然后用锥子（WK）以2x180°固定轴销护套如图2.4所示。如图2.5所示，用螺丝刀（WS）撬起万向节橡胶护套，排掉万向节内的空气。如图2.6所示，用工具W3安装紧箍带（406、407）。安装方法如图2.7所示，将紧箍带插入工具W3中，然后用控制柄（EX）夹住紧箍带自由端，转动手柄（KU）直到紧箍带绷紧。仔细收紧紧箍带使之刚好嵌入万向节护套环形槽内。正确的紧箍带张紧状态（HBD）如图2.8所示如图2.9所示，将紧箍带折叠。慢慢向

7、上旋转安装工具约60°，同时松开手柄（KU）约半圈。向前转动切割柄（SH）直到压力板紧靠紧箍带环（SCL）嵌入为止。然后剪去多余紧箍带，用手掌对准切割柄（SH）一击，切下多余紧箍带即可。注意：绝对不能对准紧箍带环（SCL）敲打，否则易损坏万向节护套。3、固紧直联托架（200）的基础固定螺栓4、重新装配转动部件（RTE）见图3.2如图3.1所示，将轴密封（SEA）安装至插入式传动轴（307）上，安装方法为：首先清洁机械密封腔（333）。将带O型圈