冲压工艺及模具设计考试题

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1、冲压工艺及模具设计一、填空题1、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的弱区，在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为弱区。2、冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。3、板料弯曲时，变形发生在弯曲圆角部位，直边部分不变形。4、当弯曲变形结束卸载后，由于弹性恢复,使工件弯曲半径与模具尺寸不同，这一现象称为弯曲回弹。、5、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于弯曲变形，圆角部分近似于筒形件拉深。6、高盒形件拉深时，方盒形件毛坯一般为圆形，各中间工序为圆筒形件拉深，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般为长圆

2、形或椭圆形；，先拉成椭圆筒形件，最后一道拉深成矩形件。7、内圆孔翻边属伸长类翻边，变形区材料受切向拉应力、径向拉应力，在孔的边缘处切向拉长、厚度方向变薄，是开裂的危险处。当竖边高度不能一次翻出时,可采用拉深、预冲底孔再翻边的方法。8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压边圈和施加大小合适的压边力。9、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。10、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。单工序模是单工序、单工位；级进连续模是多工序多工位；复合模是多工序、单工位。11、冲裁件的剪切

3、断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。12、弯曲成形中，长度保持不变的金属层叫中性层，它偏向；凹模（或内）侧。13、弯曲成形中，常用弯曲系数（或最小弯曲半径）来表示变形程度。14、筒形件拉深时，底部圆角处的材料厚度厚度最小、强度最低以及两拉一压的应力状态，使其成为最薄弱处，最易发生开裂。15、任何直径的半球形件拉深系数都为定值0.71，均可一次拉成。16、复杂形状的拉深件，应先做拉深模，经确定毛坯尺寸后，再做落料模。1017、与筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大变形特点是：外部材料不进入；变形区，变形区材料受两向拉应力

4、，产生拉伸变形，材料厚度变薄。18、宽凸缘件是指d缘/d大于1.4的凸缘件；凸缘直径d缘在首次拉出，以后各次拉深中d缘保持不变。19、整形模与成形模结构相似，但精度更高；圆角半径较小；工件与模具刚性接触产生校正力。20、降低冲裁力的方式主要有：阶梯冲、斜刃口和局部加热。21、冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。22、落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。23、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。24、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受

5、的最大作用力。25、材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。26、冲裁的变形过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。27、冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有

6、的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。6.冲裁件的断面分为圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个区域。7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。二、判断题（√）1．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料

7、力。（×）2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。（×）3．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（×）4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。10（×）5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。（√）6．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。（×）7．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。（×）8．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（×）9．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（×）10．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料

8、装置可以防止起皱，其力越大，（√）11．校正弯曲可以减少回弹。（×）12．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（√）13．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。（×）14．胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此