两级圆柱齿轮减速器设计说明书

《两级圆柱齿轮减速器设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、大连大学机械设计课程设计计算说明书设计题目两级圆柱齿轮减速器设计机械工程院(系)机制专业班级机英101班学号10431128设计人路鹏指导老师张仲伟完成日期_______年_______月_______日第31页共31页大连大学目录一、目录-------------------------------------------1二、设计任务书--------------------------------------2三、传动方案的拟定及说明----------------------------3四、电动机的选择---------------------------

2、---------3五、计算传动装置的运动和动力参数--------------------6六、传动零件的设计计算------------------------------7七、轴的设计计算及校核------------------------------16八、键连接的选择及校核------------------------------24九、轴承的选择及寿命校核----------------------------26十、联轴器的选择和校核------------------------------27十一、箱体的设计------------------

3、--------------------28十二、润滑和密封的选择--------------------------------30十三、设计小结----------------------------------------31十四、参考资料----------------------------------------31第31页共31页大连大学设计计算及说明结果二、设计任务书设计一个铸工车间用碾沙机上的齿轮减速器，其传动简图如图1-1所示。单班工作，每班8小时，其载荷变化如图1-2所示，工作寿命为10年（每年工作300天）。立轴的速度允许误差±5%，开式锥齿

4、轮的传动比；小批量生产。图1-1图1-2（表1）原始数据方案12345678立轴所需扭矩T（）1100110010001000950950900900立轴转速n（）3032323636403632以方案4的数据进行设计第31页共31页大连大学三、传动方案的拟定及说明1.机构类型采用两级圆柱齿轮展开式i=8～60。一般采用斜齿轮，低速也可以用直齿轮；总传动比大，结构简单，要求轴有较大的刚度。2.传动布置将两级圆柱齿轮减速器布置在高速级，以减少闭式传动的外廓尺寸，降低成本；将开式锥齿轮放置在低速级，减小磨损。3.择优选择图2-1四、电动机的选择1.电动机的类型常用封闭式

5、Y（IP44）系列2.选择容量（1）工作机所需功率由《机械设计课程设计指导书》式（2-1）（2）电动机输出功率由《机械设计课程设计指导书》式（2-4）第31页共31页大连大学由《机械设计课程设计指导书》式（2-5）由《机械设计课程设计指导书》表2-4（3）确定电动机额定功率由《机械设计课程设计指导书》表2-53.选择转速由《机械设计课程设计指导书》式（2-6）由《机械设计课程设计指导书》表2-14.确定电动机型号由《机械设计课程设计指导书》表2-5,根据电机的转速范围,可选同步转速为或和的电机，现就两种电机方案进行比较，列表如下：方案1传动比较小，所以选用电动机型号

6、为Y132S-4第31页共31页大连大学（表2）方案电动机型号额定功率kw电机转速电动机质量传动装置传动比同步满载1Y132S1-25.5300029006496.67424.172Y132S-45.51500140068484123Y132m2-65.51000960843248第31页共31页大连大学五、传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1.总传动比由《机械设计课程设计指导书》式（2-7）2.分配传动比由《机械设计课程设计指导书》式（2-8）1.各轴转速n（）由《机械设计课程设计指导书》式（2-9）2.各轴输入功率P（Kw）由《机械设计课程设计指

7、导书》式（2-10）第31页共31页大连大学各轴间传递效率：==0.99==0.9603==0.96033.各轴输入转矩T（）由《机械设计课程设计指导书》式（2-11）0轴：I轴：II轴：III轴：第31页共31页大连大学（2）按齿面接触强度设计由《机械设计》式（10—9a）进行试算，即1）确定公式内各计算数值a.试选择载荷系数b.小齿轮1传递转矩c.由《机械设计》表10-7，选取齿宽系数。d.由《机械设计》表10-6，查得材料的弹性影响系数。e.由《机械设计》图10-21（d），按齿面硬度查得接触疲劳强度极限。f.由《机械设计》式（10-13）计算应力循环次数