大型设备定检制度

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1、空压机定期检验制度一、机电设备维修组坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态检测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。二、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（一）日常检修（小修）:部分拆卸零部件进行检查修整、更换或修复少量磨损件。（二）一般检修（中修、项修）:一般要部分解体，修复或更换磨损的零部件局部刮研、校正与调整、更换油质，以修复设备的精度与性能。（三）大修理：对设备进行

2、全面解体，全面清洗检查检修，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。三、设备日常检修既重要设备实行预防预防性计划检修，空压机主供电线路、变压器、开关柜等关键设备，每年应不少于二次计划检修。四、有计划的停产检修设备，做到有计划得得解决生产设备各个环节存在的问题，就能起到生产任务完成，机电隐患解决，计划停电检修不需提前做好各项准备工作。五、检修内容按日常检修和一般性检修的要求进行，要做好预防检修记录，安排好季节性空气压缩机检查检修工作。主提升绞车定期检查制度一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。1、检查制动

3、系统，闸瓦间隙是否合适。2、检查电动机、主轴运行情况。轴承温升是否正常。3、检查液压站的运行情况。4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。5、电控部分按规定进行检查、处理。6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。三、年检1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。3、当提升容器达到井口附

4、近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。四、每隔2年对提升机进行一次中修。1、包括小修内容，检查全部制动装置。2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。五

5、、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）钢丝绳检查制度一、依据《煤矿安全规程》中有关规定，特制定以下制度二、新绳到货后，应由检验单位验收检验，并有完整的原始资料三、保管超过一年的钢丝绳，在使用之前必须再进行一次检验，合格后方可使用。四、库存钢丝绳要定期进行外观检查，并涂防腐油。五、在用钢丝绳每班必须验绳一次，平衡钢丝绳每周检查一次。１、钢丝绳的检验应符合下列检验周期升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，每六个月检验一次。２、提升装置使用中的钢丝绳，做定期检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》中的规定。六、新钢丝绳悬挂前的试验和再用钢丝绳

6、的定期检验，必须符合下列规定：不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到６％，不得用作升降人员，达到１０％不得用作升降物料。七、摩擦轮式提升机的提升钢丝绳的使用期限不得超过两年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过四年。八、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查。九、钢丝绳的钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。十、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。斜井人车定期试验制度1、使用中的人车防坠器，每班进行一次手动落闸试验。2、使用中的人车防坠器，每月进行一次静止松绳落闸试验。3

7、、使用中的人车防坠器，每年进行一次重载全速脱钩试验。4、使用中的人车防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。5、专为升降人员和物料的提升装置的连接装置主要受力部件以破断强度为准的，安全系数必须不小于13。主水泵定期检查制度一、每年汛期以前，按两年、一年周期分别对排水泵、电气设备大修一次。二、每两年一次对排水管路、水泵等防腐刷漆一次。三、每运转一星期检查调整一次平衡，保证水泵轴承的串量符合完好的标准。四、每二个月更换一次水泵电机轴承的润滑油。五、坚持日检，保证水泵和电气处于完好状态。六、每年对水泵技术测定。主扇风机定期检查

8、制度一、为了保证主扇机的安全运行，在运行时值班司机要注意听视设备运转是否正常，正常情况下，每隔两小时要对本机组运行，全面检查，发现如下情况应立即停机检查处理。1、电动机、开关、电缆有焦臭气味。2、电动机异常摆动，响声异常或电流突然升高。3、电压超过