山东核电设备制造公司项目化管理

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1、山东核电设备制造公司项目化管理第3章山东核电设备公司推行项目化管理的适宜性分析3.1核电设备制造行业特点分析3.1.1行业宏观形势分析根据我国的核电发展规划，到2020年将达到建成4000万千瓦装机容量的核电发展目标，截至目前，已建成和在建的装机容量只有870万千瓦，加上2005年和2006年先后开工的广东岭澳二期和浙江秦山二期扩建项目，共1200万千瓦。而核电建设的周期一般为五年，因此，在2015年前每年至少要开工3台机组；同时考虑到核电主设备的制造周期为30~40个月，所以每种设备每年至少要有9套产品同时在制造厂制造。在目前条件下，要完成这样的制造任务有

2、相当的难度，其中，主设备制造将是制约我国核电发展最大的瓶颈。市场的广阔前景与国内企业制造能力的差距使核电设备制造行业面临的机遇与挑战并存。3.1.2核电设备制造行业的特点核电设备制造企业既有与其他制造企业所共同的特性，还有行业自身的特性，综合起来大致有以下几点：一是产品生命周期越来越短。尽管企业具有“开发一代、生产一代、销售一代”的理念，但随着科学技术的突飞猛进和市场竞争的加剧，很多产品投放市场很短时间就被仿效或大批生产，这给企业的新产品开发提出了很高的要求，同时对企业的组织管理模式也提出了更高的效率要求。二是对交货期的要求越来越高。随着市场竞争的加剧，经济

3、活动的节奏越来越快，其结果是每个企业都感到业主对时间方面的要求越来越高，如果一个企业对业主要求的反应稍微慢一些，很快就会被竞争对手抢占先机，因为对现在的企业来说，市场几乎是稍纵即逝，留给企业思考和决策的时间极为有限。在核电建设领域，里程碑节点一但确定，就是无法动摇的。对产品的组织生产也提出了考验，因此，对核电设备制造企业来说，时间就是效益，时间就是市场。三是核电设备质量要求的特殊性，给生产管理提出更高要求。核电的发电原料的特殊性给核电设备的质量提出了极高的要求，质量成为核电设备制造企业的生命。质量控制是核电设备制造企业管理工作中的重中之重。核级产品的各种生产

4、工艺流程及工作管理程序都具有严格的要求，具有专门的强制性认证。质量作为核电设备制造企业内控体系中的重中之重，应以项目化组织结构加强管理。四是核电设备材料及工艺的特殊性给设备国产化带来挑战。目前来说，生产核电主设备的多数材料依赖进口，材料的标准要求及性能较高，国产化工作任重道远。设备的国产化首先要实现材料的国产化，材料国产化工作需要专业团队的研究与推动，需成立必要的科研攻关小组，这种科研小组也涉及采购、技术、质量等多个职能部门，需要协同开展工作。3.2山东核电设备公司基本情况介绍山东核电设备制造有限公司成立于2007年7月，是国内首家AP1000核电钢制安全壳

5、、结构模块、设备模块、一体化堆顶组件等设备的专业制造公司。作为三代核电AP1000堆型部分设备的设计、制造及现场安装调试的生产基地，山东核电设备制造有限公司是保障AP1000堆型核电站安全壳压力容器、模块、一体化堆顶构件及其他核电设备生产的专业企业，肩负着AP1000核电项目有关关键设备国产化、自主化的历史使命。公司于2009年9月顺利通过美国ASME协会N、NPT、NA核级认证，在生产与组装领域和核电工程现场的质量管理体系获得国际权威机构的认可，成为中国第一家取得ASME综合认证的企业；2010年9月，所属技术中心被认定为山东省省级技术中心；2010年12

6、月，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全三标管理体系认证。面对所承担的任务和企业未来可持续发展需要，公司面临提高产能及效率、提高产品研发能力、提高市场适应及反应能力等多重挑战。3.3山东核电设备公司管理现状山东核电设备公司是伴随着我国第三代核电技术的引进而组建的核电设备制造专业企业，具有装备制造企业所共有的组织管理模型（如图3-1）。设备制造企业的本质是利用一定的资源将原材料按照特定的要求转化为产品的过程，简单讲就是一个输入输出的过程。当然，设备制造企业要将输入转化为有效的输出，实现产品的价值，是企业制

7、造的基础。从图3-1可以看出，横向表示了设备制造企业的本质，即原材料的转化过程。因此，制造企业中一般设有采购部、生产部、质量部、营销部等，如图3-2所示。公司在实行传统职能式管理的同时，注重在企业正常生产经营阶段中的某些阶段中应用项目管理，或者按项目进行管理。如在厂区建设阶段，采用了项目型管理模式，在随后的产品研发项目、技术改造项目、取证项目等则采用了项目与职能相结合的矩阵式组织结构，融入项目化管理理念。公司在发展过程中积极探索适宜企业管理和发展的组织模式。公司成立以来，多次对组织机构进行适应性调整，随着工作重点的变化，先后组织了多个项目团队开展有关专项工作

8、，并取得了良好的效果。截至目前，公司形成了采购、生产