《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书

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1、《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目冲压工艺与模具设计Heater-08F系别材料成型及控制工程专业班级模具学生姓名学号指导教师日期2016.06.05目录一、课程设计的目的1二、零件说明2三、零件工艺性分析31、零件图分析32、冲压工艺性审查5四、工艺方案确定6五、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算71、压力中心、冲裁力计算72、排样和材料利用率83、冲压工艺力8六、填写工艺卡片9七、冲裁凸凹模刃口尺寸计算10八、其他主要零件的设计121、凹模设计122、凸模设计123、模架的选择134、卸料板的设计135、垫板的设计146、弹簧的选用14九、

2、压力机的选择16十、模柄的选用16十一、紧固零件的选择17十二、各零部件的材料及要求18十三、该模具设计的优缺点19十四、心得体会20十五、参考文献21一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设

3、计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。20二、零件说明制件如下图所示：该制件名称为Heater，其技术要求为：1，未注尺寸公差按GB/T15505的m级;2，毛刺小于0.15;3，质件要求平整，不允许有拉裂、起皱的现象;4，中批量生产；材料：08F，t=1.0mm20三、零件工艺性分析1、零件图分析20工艺性项目冲压件工艺状工艺性允许值工艺性评价冲裁工艺性21、形状冲圆孔Φ11落料长方形160.4×117.42、落料斜切断与一边成45°弯曲工艺性1、形状两次L形折弯先折外L形角，

4、再折L形内角2、弯曲半径R20.4t=0.43、直边高度弯曲外角90。弯曲内角902t=24、精度IT142t=2表2——1结合三视图和三维图分析：零件是Heater，材料是08F，属于优质碳素结构钢，强度、硬度低，塑性极好，深冲压、深拉延性好，冷加工性、焊接性好，成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，可采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。化学成分（％）：C：0.05～0.11，Si≦0.03，Mn：0.25～0.50，Cr≦0.10，Ni≦0.30，Ca≦0.25力学性能：抗剪强度为270～340MPa，抗拉强度σb不小于300MPa，屈服

5、强度σs为180MPa，断面收缩率60%，伸长率不小于35%。20材料厚度是1mm，精度无特殊要求，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。该件为带有孔和折弯的对称件，尺寸精度要求不高，由冲裁和弯曲就可以成形，冲裁的难点在于先折外角后，然后在折内角。生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平；各种技术标准、设计手册及有关资料。2、冲压工艺性审查在分析冲压工艺性的基础上，其审查内容见表2——1，该零件为方形件，其底部有一孔，为本次设计内容。该孔的尺寸为φ20mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=2mm的要求。孔距已拉伸边之间的最小孔边距为9.3，满足冲裁最

6、小孔边距lmin≥1.5t=23mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁要求。3、冲压经济性和先进性的分析冲压是该件最好的加工方法，本零件形状简单而规则、工艺不复杂，模具应力求结构简单易制，故不采用复杂的组合工序。图示零件未标注尺寸公差要求，按GB/T15055的m级可查得孔的尺寸公差为±0.52mm，普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知，该零件的冲裁性能好，冲裁加工能够达到设计要求。20四、工艺方案确定（1）方案如下：完成此工件需要落料、冲孔和弯曲三道工序。其加工工艺方案分为以下：（一）方案种类。根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下四种方

7、案。方案一：1）落料与冲孔复合；2）弯曲U形外角；3）弯曲L形外角；4）弯曲内角方案二：1）落料与冲孔复合；2）弯曲L形外角；3）弯曲U形外角；4）弯曲内角（二）：方案分析并选出最优方案。方案二的优点：模具结构简单，寿命长，制造周期短，工件的回弹易控制，操作简单，工人劳动强度低，取件容易。方案一在内角后再弯曲外角，势必会增加弯曲步骤，加大弯曲难度，取件难，使工件的精度降低，生产率下降，生产成本增加。相比方案一，方案二在操作、成本、生产率上都具有明显的优势。（三）方案的确定。综上所述，本设计模具采用方案二。模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点

8、。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中