冲压课程设计说明书--冲压工艺与模具设计

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1、课程设计说明书课程设计说明书题目:冲压工艺与模具设计学院(直属系):材料成型及控制工程学院年级、专业:2010级成型（3）班学生姓名:田旭学号:332010080302032指导教师:查五生开题时间:2013年11月25日完成时间:2013年12月15日学习态度（15）技术水平与实际能力（25）创新（10）说明书（报告书、图纸）质量（50）总评-17-课程设计说明书目录-17-课程设计说明书摘要本次课程设计对一长条形冲压件进行模具的设计，经分析该工件有冲孔、落料两道工序，选用倒装复合模结构，设计为直排排样，下出件、落料，采用橡胶卸料装

2、置，橡胶弹性挡料销挡料，导正销导正，后侧二导柱式模架，压入式模柄，打杆打料，三段式凸凹模，计算料宽，材料利用率，总压力并选用压力机,凸、凹模刃口尺寸，选择合适的凹模外形尺寸、厚度，选择模架尺寸，导柱、导套尺寸、结构，垫板、固定板的外形尺寸、厚度，然后设计橡胶自由高度、截面积，最后计算模具的闭合高度，满足装模高度，选用螺钉、销钉的大小，用cad画出装配图。关键词：冲孔落料模具装配图-17-课程设计说明书前言模具作为工业产品的重要基础装备，在工业生产中不可或缺的技术与工具，他不仅影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业水平

3、的综合体现。模具制造业在制造业中占有重要地位。开展模具制造也发展战略研究对我国经济稳定持续增长和的产业升级具有十分重要的现实意义。冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分，大批量的机械、电子、轻工业乃至国防方面的武器装备等方面，大量使用了冲压零件，所以冲压模具水平的的高低、发展前景的好坏直接影响到制造业的发展。随着经济的高速发展对模具制造业提出了越来越高的要求，也为其他发展提供了巨大的动力。对于制造业来说，21世纪的核心竞争是新产品的竞争。围绕新产品的竞争，一场以信息技术特征的制造革命正在全球波澜壮阔的开展。如何实现高质量、低成本

4、、短周期的新产品的开发，是赢的这场竞争的关键。而冲压模具设计制造作为工业的基础，其发展状况在很大程度上决定了相关企业在市场上的竞争能力。许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、PRO/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。本设计全面介绍了一整套复合冲压模的理论设计过程与部分零件的工艺制造过程。

5、模具结构紧凑、精度高、操作方便、生产效率高。设计中参考了众多的资料，设计深入各个细节。由于本人的经验和学术水平的限制，当中有误与不足之处，敬请老师指导指示。-17-课程设计说明书1.冲压工艺方案制定１.1冲压工件图测绘如图1所示，为该工件的工件图，该工件的材料是Q235钢，厚度是1mm，形状为中间矩形，两端半圆，中心对称两孔，按照公差等级IT14制造，该工件多用于垫片等，用量较大，适合大批量生产，所以可以采用冲压工艺进行加工图1工件图１.２制定冲压方案确定工件的冲压基本工序为：冲孔→落料。由以上工序分析可以拟订以下几种方案l方案一：先

6、冲孔，再落料，单工序模加工；l方案二：先冲孔再落料的级进模加工；l方案三：冲孔、落料的复合模加工；分析各方案：方案一：工序复合程度低，模具结构简单，且要两幅模具来加工，模具制造成本高，加工效率慢，不适用于大批量生产。方案二：生产效率高，但要求定位精度高，模具生产成本较高。方案三：生产效率最高，一个工位完成工件加工，工件的孔与边缘轮廓相对位置精度最高。-17-课程设计说明书由于工件厚度1mm，较薄，对模具磨损不大，且工件有两孔，要求定位精度较高，所以采用高效的复合模具加工，模具加工成本也合适。所以确定方案三为最终设计方案。１．３毛坯排样

7、：排样的原则是提高材料的利用率，但同时满足：操作方便，工人劳动强度小，保证冲裁件的质量，考虑板料纤维方向，有助于减小模具磨损增大使用寿命。排样总的分为三大类。一：有废料排样，沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率较低。二：少废料排样，沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。三：无废料排样：冲

8、件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，眼直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具的寿命更差一些，但材料利用率最高，当送进步距为两倍零件宽度时可以一次获得两个零件，有利于提高生产效率。本工件中间有冲孔，为保证位置