砖混楼模板支撑方案

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1、模板工程施工方案一、  工程概况本工程建筑名称：名镇嘉苑住宅楼，建设地点：新乡县南环路南侧政通街西侧，建设单位：新乡市鸿达房地产开发有限公司，均为地上四层，地下一层，地上六层，地下一层。建筑结构为砖混结构，设计使用年限分类为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，防火设计建筑耐火等级：地上二级，地下一级，本工程室内地面相对标高±0.000，室内外高差900。二、模板及支撑系统的支设材料选定针对工程质量及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了：1、Φ48钢管；钢管扣件。2、龙骨50×100mm方木，均应过刨，保证截面高度一致。3、18mm厚多层板、钉子

2、。三、模板安拆施工工艺流程：施工准备——搭设模板支撑架——安装梁底模、侧模——安装楼板主次龙骨——安装楼板底模、侧模——检查验收——拆模一）模板安装：1、搭设模板支撑架。现浇板和架子立杆之间铺垫50mm厚木板，立杆采用Φ48钢管，楼板立杆间距为1.0m，粱底立杆横向间距0.8m，纵向间距1.2m，距地300mm设一道水平扫地杆，向上每1.5m增加一道水平杆。2、底模板支撑安装。根据梁底标高和次龙骨（100mm高）、多层板的尺寸安装主龙骨，主龙骨采用Φ48双钢管，中心间距1.0m。次龙骨采用50×100mm方木立放，间距1000mm。将加工好的18mm厚多层板铺在次龙骨上，用钉子钉牢

3、，拼缝部位要严密。3、支设梁侧模，根据梁高度加工好定型模板，背肋间距150mm，将加工好的模板立在底模上，采用钢管双面侧向加固，在底模处用钢管卡子固紧，间距700mm。4、支设板模板。模板支设前先带线做好标高控制。梁板模板交接处要将板模板压在梁侧模上。铺面板，面板采用18mm厚多层板，板长边沿次龙骨方向铺设。多层板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。两块板接缝处必须必须在次龙骨上。固定面板使用30mm铁钉，钉子间距600×600mm，板的边缘、中间要有钉子。圆弧板边及异型角要现场实际测量，现场加工拼接。5、校正顶板上皮标高50c

4、m线下反板厚。跨度大于4m的板，板中央起拱0.2%。与梁接触板边随梁起拱。6、检查验收。（标高、平整度、接缝、起拱、支撑）。二）模板拆除：1、  模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术人员审批方可拆除。2、  模板拆除，先拆除拉杆或斜支撑后，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板混凝土脱离，然后一块一块往下传递到地面。四、模板及支撑总要求1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 构造简单，装拆方便，便于操作。4) 多层支撑时，上下两层的支点应在同一垂直线上，并应设垫块。五、技术质量保证措施1) 严格落实班

5、组自检、互检、交接检及项目中质量检制度，确保模板安装质量。2) 混凝土浇注过程中应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生位移应及时调整，加固支撑。3) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4) 为防止模的底烂根，放线后应用水泥沙浆找平。5) 所有柱子模板拼缝，接点处严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6) 模板安装应严格控制轴线，平面位置，标高，截面尺寸，垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度及预留洞口截面尺寸的准确性，严格控制预拼模板的精度。7) 模板脱模剂要使用水性脱模剂，以防止污染钢筋。8) 对于

6、跨度大于4米的梁，应按规范考虑起拱，设计无要求时，按3/1000起拱。9) 阴阳角必须按照规范设计图进行加固处理。六、安全技术措施1、操作人员要戴好安全帽。2、操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。钉子要放入木盒中严禁乱扔。3、顶板模板施工时，严禁任何人在作业面以下停留。4、操作人员要精力集中，严禁嘻笑打闹。5、架子搭设人员要系好安全带，严禁上下交叉作业。6、任何人不准在未铺面板的龙骨上行走。7、模板存放地要有专人看管，并有足量的消防器材。8、木工作业现场必须有电工值班，木工机械要做好防护，机械性能经检查完好正常后方可使用。9、施工现场必须有带班人员指挥，施工前要根据方案下达技术

7、交底和安全操作交底。10、夜间施工要有充足的照明。七、模板及支撑的设计计算：（一）模板及其支撑的设计荷载的参用数1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表序号模板构件名称木模板1平板模板及小楞的自重0.30KN/m22楼板模板（其中包括梁的模板）的自重0.50KN/m23楼板模板及支撑（楼层高度在4m以下）的自重0.75KN/m22、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3。3、钢筋自重根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5