低压缸非调节级详细热力计算

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1、低压缸非调节级详细热力计算序号计算项目符号单位来源或计算公式调节级备注喷嘴部分计算1第一级的滞止理想焓降KJ/Kg由经标定后h-s图上查得121.2262平均反动度参照同类机组选取0.353喷嘴滞止理想比焓降KJ/Kg78.804喷嘴理想出口气流速度m/s396.985喷嘴实际出口气流速度m/s=φ×385.07这里φ取0.97喷嘴等比熵出口参数6喷嘴等比熵出口焓值KJ/Kg3146.207喷嘴等比熵出口压力MPa根据出口焓值在h-s图上查取1.008喷嘴等比熵出口比容m3/kg根据出口焓值在h-s图上查取0.29779喷嘴出口角°根据喷嘴选型,选取13sin=

2、0.225010隔板漏汽量kg/s0.2734Zp为轴封齿数,为轴封流量系数,取0.75,为喷嘴出口理想比容,为轴封间隙面积11喷嘴进口流量kg/s=-△G101.64Go:低压缸进汽流量，407.664/4=101.916kg/s12喷嘴出口面积787.92μn为喷嘴流量系数,这里取为0.9713假想速比选取0.525为保证级的性能良好相应选取0.5114级的假想速度m/s492.3915级的圆周速度m/s258.5016级的平均直径mm1645.67由于与相差不大,计算中往往取二者相等17部分进汽度e原则性试算选取1.00为了减少叶高损失,提高某些高压级效率

3、,原则性试算选取18喷嘴高度mm67.73这里部分进汽度e取为1,为了设计制造方便,取喷嘴高度为整数值,即68mm19喷嘴损失ξKJ/Kg4.66这里φ取0.9720喷嘴出口比焓值KJ/Kg3150.86速度三角形计算21动叶进口相对速度m/s145.31cos=0.974422动叶进口角°36.6023动叶出口理想相对速度m/s325.5424动叶出口相对速度m/s306.00动叶速度系数ψ根据汽轮机原理P15图1-8选取为：0.9425动叶出口角β2°arcsin（An/πdbln)13.00选TP--2A型动叶26动叶绝对出口速度m/s79.4827动叶绝

4、对出口角°60.0828动叶等比熵出口焓值KJ/Kgh0-3103.774动叶等比熵出口参数29动叶等比熵出口压力MPa根据动叶出口状态点在h-s图上查取0.6230动叶等比熵出口比容m3/kg根据动叶出口状态点在h-s图上查取0.435931动叶出口面积1392.51,不考虑叶顶漏汽,μb为动叶流量系数,这里取为0.9832动叶高度近似取=+(Δr+Δt)72.23Δt取3,Δr取1.5,各项损失33动叶损失KJ/Kg6.16834余速损失KJ/Kg3.15935轮周有效比焓降KJ/Kg107.23936级的理想可用能KJ/Kg118.067余速利用系数=13

5、7叶高损失KJ/Kg2.3755a取1.6，这时不需对扇形损失作另外的计算38叶轮摩擦损失KJ/Kg1.126739级的有效比焓降KJ/Kg103.7368δhe=040隔板汽封漏汽损失KJ/Kg0.205141叶顶漏汽损失KJ/Kg0.0103级的计算级内各项损失之和KJ/Kg＝+++3.717642级的有效比焓降KJ/KgΔhi=--103.521443级相对内效率0.876844级的内功率kW105332.367