侯翠霞清洁生产

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1、乳品企业清洁生产审核案例  CampinaMelkunieMaasdam是荷兰CampinaMelkunieHollandGoperative的子公司,共雇佣了170名员工。公司主要业务是奶制品的加工和处理,年处理能力为1.05亿升的牛奶,其中9200万升用于作为市场饮用牛奶,而1300万升用于加工成其它日常奶制品。最终产品包括各种质量和品种的牛奶、奶油冻和奶酪。  一、生产过程  牛奶首先输送到工厂的牛奶储罐,然后在其中进行沉降分离。依据最终需要的产品要求,这部分牛奶盒未沉降牛奶混合来调配成具有适当脂含量的产品。牛奶在进行完巴氏消毒法杀菌后进行均匀混合,然后用纸盒包

2、装或者用玻璃瓶装。一部分的牛奶被加工成奶酪、奶油冻和脱脂乳。在生产过程中,产品和管道以及设备的内表面有粘附,这就极有可能会导致产品质量的降低。因此在每天生产结束之后必须对设备进行清洗和消毒,有些特殊的生产设备甚至需要在每批生产后都需要清洗。常用的清洗试剂是氢氧化钠、过氧化氢和过乙酸。  二、当前环境问题  和所有的其他奶制品处理工厂一样,公司在生产过程和清洗过程中要产出大量的热废液,这其中含有未回收完全的牛奶和清洗及消毒试剂。每年工厂要排放废液达到130000L。这股废液的有机物含量可以达到1240mg/L(COD)。由于厂内没有污水处理系统,因此污水被直接排放。如果

3、要进行处理,依据荷兰地表水污染法案,处理废液的费用每年120000美元。气体排放主要是来来源于产生蒸汽的锅炉需要的燃料燃烧,排放的污染物主要有NOX,CO,CO2和PAHS。工厂的化学废弃物主要有三股:油墨、溶剂和实验室废弃物。大约每年每股废弃物都要产生10L,总共大概是30L,这些废弃物被送往城市化学品废弃物仓库中统一处理。现在公司中最大的固体废弃物是包装用材料,尤其是包装牛奶用的纸盒。大约每年要丢失125000个纸盒容器,这站全部纸盒消耗量的0.25%。这些纸盒的总价值大概为6000美元。在包装盒上的回收利用策略是尽量回收再利用纸盒废弃物,而对于玻璃容器则尽量循环

4、使用。  三、已采取污染预防措施  生产和清洗过程中需要大量的热量,公司内部有独立锅炉来提供一定的热量和蒸汽来进行加热和处理,其它所需要的热量用电力补充。在公司的能量中有相当大一部分的能量是被用于奶制品的生产。在20世纪70年代中的能源危机时,使用节省能量的方式对于降低成本相当有利。与10年以前生产一升的牛奶需要消耗去10L的水相比,现在所需要的水量已经被降低到了1.4L。  在PRISMA(DutchMinistryofEconomicAffairs,1991)项目以前,出于经济和效率考虑,公司已经采用了废弃物预防措施。预防的措施主要是采用复用措施,例如将冷却和清洗

5、用水多次使用后再排放,另外的措施是减少废液量,将废弃的产品送回生产步骤或者将其单独收集作为牲畜的饲料。只有当这一切都不可行的情况下,废液才被排放。  四、清洁生产过程  在公司以往进行的产品损耗研究的基础之上,可以找出废弃物和排放量相对比较大的环节。研究表明主要的污染来自于废液流和清洗用试剂,主要污染产生的原因是由于间歇生产过程中开停车而造成的经常清洗所导致的损耗。为了减少污染量,至今为止已经制定了14项预防措施。而其中有8项已经被执行。有3项需要进一步的考察,而有3项经过考察后发现不合实际。表1列出了确定的清洁生产措施。表1清洁生产措施问题采用的方案有待实行方案需要

6、进一步调查可行性的方案产品损失工艺过程改进储罐清洁措施改进取代冷却装置 清洗奶酪产品变换过程中取消清洗清洁操作优化在产品变换过程中减少清洗 替换清洗剂酸性物质产品的复用能量在脱脂乳化生产前预热奶油冻加热低品质热量回收奶酪生产预加热 其它替换油墨注入装置       五、清洁生产实施效果  1.储罐清洗措施改进  在厂内灌装包装容器的过程是个间歇的过程,因此在每个批次之后,总有残余的产品在处理容器之中。在清洁生产项目以前,这些残余产品随着废液一起排放。新的处理方法是将处理容器中的残余产品收集起来送回加工步骤或者是将它们作为牲畜的饲料。通过这个方法将由于排放到废液中而损失

7、的产品量减少了11500L,这相当于整个损失的1.60A。  过程实施起来非常容易,只要在处理容器的排放口下再接一个容器,在残余产品收集完成以后,依据产品的不同将其中的物质送回处理罐内或者送入家畜饲料容器内。回收产品的价值为4850美元,由于废液排放量的减少又额外产生价值1150美元。这样每年能节省大约6000美元。  2.奶酪产品交换过程中取消清洗  在生产不同的奶酪产品的过程中往往需要对容器罐进行清洗以防止不同产品的混杂,但是每一步的清洗不可避免的会导致110L产品的损失。大部分的清洗用水是作为动物的饲料,而残余是排放到污水槽中。此项损失每年大概

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