家具制造业生产标准文件()

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1、家具制造业生产标准文件标题实木备料质检标准书版本V1.0页码共2页第1页编号RX/QM-001-1执行部门制造部监督部门质量监督部受控部门车间一：目的：确保备料工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。二：适用范围：实木备料等工序。三：品质检验1、检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。2、检验方法：工具测量、目视。3、首先按产品材料单要求是否符合。4、作业员必须做首件自检，并将结果记录于“生产命令单”内。5、品质负责人把品质检验结果记录于“检验日报表”。四：品质要求1、材质（1）、木材干燥后含水率为8%-12%，具体情况根据所在地区湿度而定。（2）、工件加

2、工按产品材料单要求加工，同批产品明用料（可视面）材质颜色基本一致。（3）、明用料（也就是可视面用料）分为二个等级用材。柜正视面和椅面、台面用于一级材，柜的外侧面和玻璃门内的层、顶、背、底板用二级材。暗用料（关门后看不见的部位）如柜的背、层、底、顶、隔板可用三级材（一级至三级材料的概念详见实木材料等级标准书）。（4）、不得有贯通的裂纹。（5）、产品受力部位用材的斜度不得超过20%。审核/日期编制/日期批准/日期修改/日期家具制造业生产标准文件标题实木备料质检标准书版本V1.0页码共2页第2页编号RX/QM-001-2执行部门制造部监督部门质量监督部受

3、控部门车间（6）、虫蛀材料必须杀虫处理，但不能使用在民用家具上面。（7）、要拼板的材料要求全用直纹。在条件不允许的情况下报批，山纹用在背、层、底顶、隔板部位。（8）、车轵、雕刻产品不得用软质木材。2、加工余量（1）、截锯：长度余量为10mm-20mm，出榫及300mm宽拼板的工件余量为10mm，打眼及超过300mm宽的工件余量为20mm。（2）、纵锯：宽、厚度余量为3-6mm，600mm以下的短料余量为3mm，600mm以上至1m余量为4mm，1m至1.5m长的工件余量为5mm，2.0m以上的工件余量为6mm。（3）、带锯：按划线留3mm的加工余量

4、。3、公差（1）、两块料长边靠扰工件后的间隙≤2mm，每块料的宽、厚度误差+1mm。4、拼板材：拼件同颜色、同材质、拼板的工件不能有豁边、虫眼、腐烂、树芯、死节不超过7mm、大肉节不超过15mm的现象（除特殊要求外），拼板的肉节暗视部位不能超过15mm，死节7mm可视台面、门面、椅面肉节不超过5mm，外侧面肉节不超过7mm、死节3mm，玻璃门内的层、顶、背、底板肉节不超过15mm、死节5mm，含水率为8%-10%，相邻拼件含水率差＜2%。审核/日期编制/日期批准/日期修改/日期家具制造业生产标准文件标题刨料质检标准书版本V1.0页码共1页第1页编号

5、RX/QM-002执行部门制造部监督部门质量监督部受控部门车间一：目的：确保刨料工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。二：适用范围：实木刨料等工序三：品质检验1、检验工具：卷尺、游标卡尺。2、检验方法：工具测量、目视。3、加工时按产品材料单核对，来料是否符合质量要求，对不合格的不允许加工，按程序办理相关手续，退回上道工序。4、作业员必须做首件自检，并将结果记录于“生产命令单”内。5、品质负责人把品质检验结果记录于“检验日报表”。四：品质要求1、工件尺寸应与产品材料单规格一致。2、刨料的工件不能有虫眼、树芯、腐烂、豁边、死节不超过7mm、大肉节不

6、能超过的15mm。拼板的工件肉节暗视部位不能超过15mm、死节7mm，可视部位如台面、门面、椅面及床关等肉节不超过5mm，外侧面允许有7mm的肉节和3mm的死节，玻璃门内的层板、顶、背、底板肉节不超过15mm。如若注明安装后靠墙的拼件允许有黑色、死节10mm、肉节15mm，同时不能影响受力程度。3、工件角度须达成90C°，特殊的情况按指示角度标准执行。4、工件表面要平直、光滑，不能有跳刀，崩缺、倒棱、碰（刮）伤划痕等现象。5、拼板的工件拼缝要严实，拼板后要平整，不能有漏逢的现象。审核/日期编制/日期批准/日期修改/日期家具制造业生产标准文件标题拼板

7、质检标准书版本V1.0页码共2页第1页编号RX/QM-003-1执行部门制造部监督部门质量监督部受控部门车间一：目的：确保拼板工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。二：适用范围：拼板工序三：品质检验1、检验工具：卷尺、游标卡尺、测湿仪2、检验方法：工具测量、目视、手摸3、作业员必须做首件自检，并将结果记录于“生产命令单”内。4、品质负责人检验结果记录于“检验日报表”。四：品质要求1、按材料单规格是否符合要求。1、拼件同颜色、同材质、含水率为8%-10%。相邻拼件含水率差≤2mm2、拼板的工件不能有豁边、虫眼、腐烂、树芯、死节不超过7mm、大肉节

8、不超过15mm，暗视部位拼板的肉节不能超过15mm、死节不超过7mm，可视台面、门面、椅面及床头肉节不超过5mm，外侧面肉