电收尘器使用维护技术规程

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1、电收尘器使用维护技术规程中国葛洲坝集团股份有限公司水泥分公司14一、工作原理电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。在收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘与气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入集灰斗中，通过排灰装置排出。二、结构简介电收尘器的结构特点：2.1进气方式及气流均布装置。进气方式一般为中心进气，如受工艺位置限制或含尘浓度太大，也可设计成上（或下）进气方式。气

2、流均布装置：中心进气时，采用具有开孔率大、强度高，耐磨性能好，气流分布均匀的X型分布板；上（或下）进气时，则采用鱼鳞型分布板。2.2壳体电收尘器全部采用钢结构外壳。壳体设计新颖、结构合理、便于安装，并具有美观大方等特点。顶梁为箱形结构。梁内安装放电极支承装置，具有操作、维修方便等优点；极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支承角钢上，极板吊装极为方便；顶梁与侧板柱采用柔性联接，合理解决了热膨胀应力集中的难题。在电场进、出口处分别设有“V”字型风撑，以增加壳体横向强度。14顶盖有气密型和防爆型两种。被处理烟气中不含可燃性气体或粉尘时均采用气密型顶盖，反之则采用防爆型顶盖。如窑尾电收尘器采用防爆型

3、顶盖，煤磨电收尘器采用防爆阀型顶盖。即当电收尘器内的CO气体或煤粉发生燃烧或爆炸时，防爆顶盖或防爆阀便自动卸荷，对电收尘器进行安全保护。灰斗分为槽型和锥型两种。对于收集物为粘性大的粉尘或煤粉时，灰斗设仓壁振动器，以防棚料。排灰系统一般采用拉链机进行输灰（锥形灰斗采用回转下料器进行排灰及锁风），锁风阀采用回转下料器或双板闸阀。灰斗与拉链机之间设有伸缩节，以消除本体与拉链机之间的热膨胀应力，确保拉链机的正常运行。电收尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座（单室不设）支承，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向自由移动。活动支座分多球型和滑动型。对于本体支承在钢结构支架上的电收尘器，

4、则不设活动支座。2.3内部构件内部构件主要是指放电极和沉淀极系统，它们是电收尘器的心脏。电收尘器由于采用通用化、系列化、标准化、模块化设计，所以具有通用性能强，配件更换方便等特点。放电极系统放电极框架采用钢管制造，当ZST（电场通道数）≥7时均为组合型框架，工地拼装成整体。对于FT（电场高度）≥10m的电收尘器，其放电极框架由FT＝5m和FT＝7.5m的标准高度的框架组合而成，从而解决了大电收尘器放电极框架的制造、运输、安装及运行中变形的难题。14电晕线采用具有电晕性能好、起晕电压低、放电强度高，对于高浓度及比电阻高的粉尘具有良好的收尘效果的B5线（第一、二电场），及具有放电均匀，

5、对捕集微细粒径粉尘有良好效果的V0（又称B0）线。电晕线的安装具有独到之处，即用张紧器将电晕线张紧后固定于框架之上。用此方法安装的放电极具有电晕线张紧程度一致，有利于振打力的传递，清灰效果好等优点。沉淀极极板采用断面形状及电场效应最理想、电晕电流分布最均匀的极板。极板安装是彼此扣环联接，下端用振打杆夹紧，使一排极板成为一个整体。此种结构有利于振打力的传递，增强了清灰效果，而且有效地防止了电收尘器长期运行中极板的变形。振打系统放电极振打传动为顶部凸轮提升机构，运行可靠。放电极和沉淀极的振打锤均为夹板式滚子锤，此种振打锤具有装、卸方便，运行可靠，使用寿命长等特点。三、电收尘器的日常运行

6、和维护3.1一般规定1）各单位应设置环境保护管理机构，配备技术人员及除尘系统检测仪器，制定电收尘器运行及维护的规章制度。2）电收尘器的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行及操作要要求；具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。3）电收尘器应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。144）岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按天上报各单位安全生产部，按月成册。5）电收尘器的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%~15%。6）应制定电收尘器中、大检修计划和应

7、急预案。电收尘器检修时间应与工艺设备同步，每6个月对主机配套的电收尘器主要技术性能检查一次，对可能有问题电收尘器随时检查，检修和检查结果应记录并存档。3.2电收尘器的投运不论是第一次投运还是以后停机后再投运，均应按以下要求进行。1）电收尘器投运前应提前4小时将全部电加热装置送电加热。投运前应将全部的振打装置和下游的输排灰装置启动并运行正常。2）电收尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点后才能向电场内送电。3）当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时，应确认其