朱明-汽车底盘模块教案-15液压制动总泵检修

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1、朱明工作室zhubob-21cn.com教案编号：QD-0707-11版本号：B/0流水号：JW-200-课程汽车底盘构造与维修课题制动系分课题液压制动总泵检修授课班级15/11现代小汽车维修与电气技术中专课程班授课时间课时6授课教师刘伟荣学习目标专业能力1.串联双腔液压制动总阀构造及安装位置2.串联双腔液压制动总阀工作原理3.串联双腔液压制动总阀检修修关键能力信息获取．综合分析与判断能力,协作．动手能力以及培养参与意识能力教学对象分析学历与年龄相差较远的培训生教学环境一体化课室<309>,模拟汽车修理厂教学方法项目法,实例教学法教学回顾

2、审阅签名：年月日教学过程及时间分配教　学　内　容教学方法一、组织教学（5分钟）二、导入新课（5分钟）三、新课课学习1、示范讲解（35+45分钟）1、考勤，填写教学日，准备设备与工具现代汽车中货车多数采用液压制动系统，在踩下制动踏板时，是由什么来控制制动压力的大小的，这就是今天我们要学习的内容。课题名称：串联双腔液压制动总泵构造与维修一、液压制动系统总论液压制动系统主要由主缸（总泵）、轮缸（分泵）和连接油管用金属管(铜管)组成，还采用特制的橡胶制动软管。各液压元件之间及各段油管之间还有各种管接头。制动前，液压系统中充满专门配制的制动液。踩下

3、制动踏板，制动主缸将制动液压入制动轮缸和制动钳，将制动块推向制动鼓和制动盘。在制动器间隙消失并开始产生制动力矩时，液压与踏板力方能继续增长直到完全制动。此过程中，由于在液压作用下，油管的弹性膨胀变形和摩擦元件的弹性压缩变形，踏板和轮缸活塞都可以继续移动一段距离。放开踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧作用下回位，将制动液压回主缸。二、结构与作用1、作用：通过踏板的作用力建立油压输送到制动器分泵。2、结构组成3、工作原理：1）、司机踩制动踏板，总泵活塞前移关闭旁通孔，活塞前面建立油压。然后通过管路将油压输送到制动分泵。2）、松开制动踏板时，总泵

4、活塞在油压力和回位弹簧的作用下回位，制动系统的压力下降。活塞回到位后，多余的油回到油壶。3）、两脚制动时，油壶的油从补偿孔进到活塞前面，使活塞前面的油增多。然后在踩制动时，制动力增多。3、双腔液压制动总泵的拆装。BJ130A双腔液压压制动总泵总成拆装工艺步骤电教实物示范三、拆卸与装配：1、拆卸：出油塞，取出止回阀、回位弹簧，保管好接头密封垫片。注意：连接现油塞壳体孔内底部有一小孔。2、拆卸：进油塞，保管好接头密封垫片。注意：连接进油塞壳体孔底部有三个小孔。3、拆卸：泵体前螺栓，松动以后用力压住螺栓旋转壳体取出螺栓。4、拆卸：限位螺栓，用铁

5、棒在后活塞推压前、后活塞、回位弹簧出壳体（后活塞可卡簧可不拆卸）一般活塞皮圈可不拆卸，保持零件完好、完整。注意事项：1、制动总泵的前、后方向说明讲解清楚，免于零件的方向错装。2、活塞的回位弹簧径粗的装在前活塞前面，径较细的装在后活塞前面。3、前活塞的密封皮圈反方向装在活塞后面。4、前后活塞的压力皮圈较密封此圈稍薄些，而皮圈后面有6个凹槽，是装在活塞的前面。5、前活塞的限位螺钉装配到活塞中间空档位置上，否则会将活塞卡。6、零部件的清洗只能用酒精或同一牌号的制动液来进行清洗，不能接触其他油类，如：汽油、煤油、机油、黄油等。如进行总泵总成分解时

6、注意工作台面环境清洁，特别其他油类清洁干净。装复：1、在装上一个零件要涂上少许制动液。2、装复后活塞可轻压入壳体内，并放进回位弹簧。教学过程及时间分配教　学　内　容教学方法3、装前活塞因活塞后皮圈反方向安装，所以不能直接用压力压入壳体。因皮圈外径大于壳体直径所以要斜放入壳体内并轻压边旋边压到装入壳体内为止，保护皮圈不会损坏。4、注意前活塞的空档到限位螺栓孔才可装上限位螺钉。装入回位弹簧。5、装复壳体螺栓用压力压位螺栓旋转壳体待螺纹连接后可拧紧螺栓。6、装复出油塞（注意壳体连接孔底部是有一个小孔的）先放进止回阀与回位弹簧，接头密封垫片装好后

7、可拧紧出油塞。7、装复进油（注意壳体连接孔底部有二个小孔）接头垫片配好后可拧紧进油塞。四、液压制动总泵的维修液压制动装置的液压是由制动总泵产生的。液压制动总泵常见的损坏通常是泵筒的磨损和腐蚀。进口汽车的制动总泵出现故障，多数是将总泵更换，如桑塔纳制动总泵就是采用换件的方法进行修理的。因此，总泵的拆装就成为修理的重要内容。但限于国内的实际情况，进口零件比较昂贵；对于一般可以继续使用的总泵，我们本着检查、清洗、修复的方法进行必要的维修，以延长总泵的使用寿命，减少不必要的浪费。制动总泵零件的检验与修理1用量规检查总泵缸的直径，如没有这种量规，可

8、将活塞放在总泵缸筒中，用塞尺来检查活塞与缸筒之间的间隙。如间隙超过0．13毫米时，总泵必须换新。由于总泵的工作特点，使活塞前端比后端磨损大，缸筒的内半部比外半部磨损大。因此，在测量配合间隙时，