五金外壳检验作业指导书

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1、作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-01版本号A0标题五金检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第6页共6页受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1、目的：规范、掌握五金的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的五金材质的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。拟制刘健审核批准作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-01版本号A0标题五金检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第6页共6页4.0基本定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（

2、在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。5.0不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中

3、防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。5.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。5.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。5.1.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。5.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。5.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。5.1.9倒圆角不够：产品裁切边缘

4、因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.1.10异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。5.1.11破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.1.12麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.1.13堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.1.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.1.15露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.1.16鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.1.17飞油：超出了规定的喷涂区域。5.1.18剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.1.19色差

5、：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。拟制刘健审核批准作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-01版本号A0标题五金检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第6页共6页5.1.20手印：产品表面出现的手指印。5.1.21硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。5.1.22软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.1.23毛丝：产品表面出现细小的尘丝。检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组7.5.1GB/T2828.1正常检验一次抽样ⅡA=0B=1.0C=2.58.18.28.3定数抽样n=3

6、，B类不合格：Ac=0，Re=17.5.27.5.37.5.47.5.5定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=26、抽样方案：7、检验项目，技术要求及判定标准7.1外观检验条件7.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。7.1.2目视距离：30-40cm。7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。7.1.4目视时间：5～10S。7.2检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS7.

7、3检验标准说明7.3.1当非异色的缺陷的直径D<0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.3.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.3.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于2，B面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。拟制刘健审核批准作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-01版本号A0标题五金检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第6页共6页7.3.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料及《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。7.4外观检验允收标准序号缺陷名称检验条

8、件及判定标准允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D<0.2，S<0.3，DS>301340.5