喷油外壳检验作业指导书

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1、深圳市智美达科技有限公司ZMODOTech.Corp.Ltd，.文件编号ZDC-3-WI-01版本A/00文件名称喷油外壳检验作业指导书页码第5页共3页生效日期2011年5月11日修订履历表版次修订日期内容A/002011-5-23初次发行批准/日期审核/日期文控中心审查/日期制定/日期深圳市智美达科技有限公司ZMODOTech.Corp.Ltd，.文件编号ZDC-3-WI-01版本A/00文件名称喷油外壳检验作业指导书页码第5页共3页生效日期2011年5月11日1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求

2、和生产需要，特制定本标准。2.0适用范围本检验标准适用于所有喷油外壳原材料、外协加工料、外协OEM产品等3.0职责与权限3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC检验.3.2IQC接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。4.0名词定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视

3、线偏转45°～90°才能看到的四周边）；4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。4.5毛边：由于机械冲压/压铸或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺5.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5

4、.8变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变5.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑5.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平5.11“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小5.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕5.13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手5.14异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点5.15破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹

5、或细小开裂5.16麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒5.17堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象5.18阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域5.19露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象5.20鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑5.21飞油：超出了规定的喷涂区域5.22剥落：外壳表面出现涂层脱落的现象5.23色差：外壳表面顏色与标准样品颜色有差异5.24手印：外壳表面出现的手指印5.25硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）深圳市智美达科技有限公司ZMODOTech.Corp

6、.Ltd，.文件编号ZDC-3-WI-01版本A/00文件名称喷油外壳检验作业指导书页码第5页共3页生效日期2011年5月11日5.26软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）5.27毛丝：产品表面出现细小的尘丝5.0工具、设备、环境要求5.1所有检验用的仪器、仪表和量具都必须在校正期内。5.2光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下5.3目视距离：30-40cm5.4目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°5.5目视时间：5～10S(每个可见平面需要3秒)6.0内容6.1外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允

7、收数A面B面C面1外壳注点（直线状、点状）D<0.5，S<0.3，DS>502340.5502330.6500122外壳硬划痕、碰伤D<0.4，DS>301230.440123L<0.5，W<0.3，DS>301230.5401231.0400123外壳软划痕L<4，W<0.2，DS>301234401238400124

8、外壳堆漆/积油/油污不允许5剥落不允许6外壳色差ΔE<1.0或参照限度样品7外壳手印（不能擦除）不允许8露底/阴影/孔位偏不允许注：注：