检验标准(五金外壳).doc

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1、深圳市博劲恒科技有限公司文件编码BJH-版本版次B页码页次P11-10□一阶□二阶■三阶五金外壳进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27※　※　※　※　※　文件封面　※　※　※　※　※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发PMC；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发OEM销售；

2、□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（)；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。制定审核核准彭礼深圳市博劲恒科技有限公司文件编码BJH-版本版次B页码页次P11-10□一阶□二阶■三阶五金外壳进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1B流程优化11页/彭礼深圳市博劲恒科技有限公司文件编码BJH-

3、版本版次B页码页次P11-10□一阶□二阶■三阶五金外壳进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27一、目的规范、掌握五金的检验标准和检验方法，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围博劲恒所使用的五金外壳的检验。三、定义3.1基本定义3.1-1)A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；3.1-2)B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；3.1-3)C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4、3.1-4)ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。3.1-5)限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2缺陷定义3.2-1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2-2)划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2-3)裁切不齐：由于产

5、品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2-4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2-5)氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2-6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2-7)“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2-8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2-9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆

6、弧状，易导致割手。3.2-10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2-11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2-12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。深圳市博劲恒科技有限公司文件编码BJH-版本版次B页码页次P11-10□一阶□二阶■三阶五金外壳进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-273.2-13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2-14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2-15)露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2-1

7、6)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2-17)飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2-18)剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2-19)色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2-20)手印：产品表面出现的手指印。3.2-21)硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2-22)软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2-23)毛丝：产品表面出现细小的尘丝。3.3抽样方案：检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组6.5.1GB/T2828.1正常检验

8、一次抽样ⅡA=0B=1.0C=2.56.5-1.16.5-1.26.5-1.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=16.5.26.5.36.5.46.5.5定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10