外壳检验标准

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1、主最终检验标准文件编号WI-QA-003版本D题页数1/41.0目的:对生产完成的半成品、成品进行规定的检验,确保产品品质稳定及符合客户的要求。2.0适用范围：适用于公司ABS制品、半成品、成品出货前的检验©注：若产品出现新问题,本标准中未涉及到,应修正本标准。3.0缺陷级别定义:Cri：致命缺陷产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。外观缺陷检查条件Maj：主要缺陷产品存在以下缺陷，为主要缺陷；距离：肉眼与被测物距离30cm1•尺寸参数超出规格标准；时间：15秒钟内确认缺陷2.结构件破损,残缺；角度：被测面与光源成45度3.漏元件、配件

2、及主要标识；被测物转动15度范围内4.结构及外观方而存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。照明:40W,距离检测者1-1.5mMin：轻微缺陷上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。装配及功能缺陷检查条件Acc：可接受的缺陷可以接受的缺陷，在评价时使用，出厂检查仅供参考。在线：同上外观检查条件。注：下表所列齐项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标识其类别。下表所列缺陷Z外的冇可能影响产品质最的缺陷限度以承认样品为限。表面分类:在使用过程屮,直接在近处观看且暴露的主要血（止常观察时台车机壳的止表血）。直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面

3、和背面）。cifn：在使川过程中,很少见或看不见的而（台车机壳的内表而）oD面：在使用过程中，看不见的面（台年机壳底部）。4.0抽检方式:产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径批次数量1-10PCS全检；11-20PCS抽检50%；21-50PCS抽检30%；51-100PCS抽检20%；101-200PCS抽检10%,发现严重缺陷须采取措施进行处理。5.0判定方式：如发现有以下缺陷，则整批判定不合格，退回牛产部返修。6.0外观缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri外观缺陷台车（机壳）表面及内部有灰尘、污渍、多余物；

4、X外形边框不方正、歪斜，变形；X批次产品外形、高度不一致；X板材搭接处凹凸不平，冇多余毛刺；X板材的粘接面积及方式不符合技术耍求；X棱角拼缝处沉胶、裂纹；X扶手、把柄等手感粗糙、有刺手缺陷;X内部金属件有脱漆，牛锈、变形等缺陷；X底部板材搭接处有明显的接口、裂纹等缺陷；X底部未喷漆,ABS板显露;X主题最终检验标准文件编号WI-QA-003版本D页数2/44.0组装缺陷检验标准缺陷表面缺陷级别分类分类缺陷描述AccMinMajCri装配缝隙：除了设计规处的缝隙外，山两部件装配造成的缝隙。正常使用有可能造成伤害；X门、抽旭推动偏紧，与其它部份相磨擦

5、；X组装螺丝歪斜、位移、滑丝、无丝，埋入螺母不牢固，被拔出；XA〜C整机安装后各部位连接不可靠、不牢固；X缺陷多余孔未堵ABS棒;X产品的安装部位与客户提供的实物不和吻合；X安装及装饰孔位粗糙歪斜、排列不整齐规则。X转门1mm<间隙〈0.5mm；X与机身间隙不均匀；X组装活动板0.8mm<间隙<0.5mm；X间隙与机身间隙不均匀；X抽屉与机身间隙>0.3mm；X间隙不均匀。X圆弧不符合图纸要求；X各部件线条不圆滑顺畅；X与倒角过渡圆角不自然，圆滑。X结构装配部件及关键尺寸不符合图纸要求；X结构形状及部件位置不符合图纸要求；X尺寸AD装配部位与顾客

6、提供实物不相吻合；X缺陷对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量。X&0脚轮缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri外观脚轮安装位置不准确牢固，少螺钉；XD表而有脏物、油漆、锈灼、毛刺、凹凸不平等缺陷：X缺陷表面颜色与客户（设计）所需不符，表面颜色喷漆不均匀；X度量车轮的直径与所需规格不符；X车轮安装后不平衡，整机出现晃动：X车轮转动不灵活,有摩擦声音；X扳动刹车板有刹不死，压不下，抬不起刹车板等缺陷。X主最终检验标准文件编号WI-QA-003版本D题页数3/49.0油漆丝印缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别

7、AccMinMajCri油漆缺陷a~D用色标/色板对比出现色差；X整个产品出现ABS板显露（客户特殊要求除外）；X表面颗粒不规则，凹凸不平、划痕、流坠、皱皮；X表面出现沉胶；X表面颗粒呈桔皮状，成块或细沙状；X装配（饰）孔位有油漆及多余腻子；X装配（饰）槽内有油漆及多余腻子；屏蔽粉厚薄不-•致，色泽发白、脱落，电阻大于1欧姆；X装饰线、分色线冇毛刺、毛边、倾斜不对称。X丝印缺陷A~C文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺、断裂；X错误或缺少丝卬；X偏移荃0.5mm；X0.5mm<偏移=1.5mm；X偏移>1.5mm；X喷涂剥落a~D任何剥落X裂纹断裂a~

8、D任何裂纹断裂X10.0包装（装箱）缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri包装材料与客户要求/图纸不符；X