洗煤厂大修更新改造汇报

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1、洗煤厂大修更新改造汇报为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况，需要对公司洗煤厂做大修更新改造，为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、工程部及洗煤厂有关人员，对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察，并和安装技术人员进行交谈；我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察，双方就技术方面的问题进行交谈，三家及我们分别拿出改造方案及概算投资。3月27日，技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论，初步形成了大洗煤改造方案，现就有关改造方案汇报如下：一：大洗煤目前存在的主要问题我公司洗煤厂始建于1990年，由北京

2、选煤设计院设计；由于当时选煤设计技术的局限性，另外也没有充分考虑到本地区煤的特性，因此设计方面存在着诸多不足。加上近年来煤质发生重大变化，设备在使用过程中存在着投资维护不足，所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态，洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。1、原煤准备系统：1.1、受煤坑：防雨棚没有，需增加。原煤场防尘网无，需新加。篦子:三分之一破损缺失需需修复。给煤机：2台，一台报废，一台损坏严重叶轮报废，需更换整机。104皮带：机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。给煤机轨道：支架锈蚀严重，轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变

3、形,给煤机无法通过(西1/3处)。1.2、201皮带：机尾部分的7机架锈蚀严重需要更换，机头机架变形，减速机齿轮磨损严重。需更换减速机。1.3、除铁器：无1.4、原煤筛：筛面破损，激振器轴承室磨损变大，轴筒与筛箱脱离，无法密封，轴承易坏。1.5、手捡皮带：已更换新胶带。1.6、破碎机一台：皮带轮辐条断裂，齿轮箱体脱落，齿板齿牙报废，破碎效果极差。2、主选系统：2.1、301皮带一部：机架、胶带暂可使用，减速机齿轮过度磨损，箱体漏油严重。2.2、缓冲仓2个，现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重，需要改造，另一个废弃。2.3：洗煤机两部：8m²报废，14m²机体锈蚀过度，内部空气室重

4、度锈蚀，串漏汽严重，需彻底更新。电磁给料机两台：铁芯坏，给料量小。2.4：矸、中斗子四部：8m²矸、中斗子已报废。14m²矸、中斗子箱体绣烂，滑道无衬板，支架重度磨损。5：块煤筛一部：箱体断裂，大梁、付梁断裂，激振器已更新6:捞坑一个：现用下料漏斗及中央料筒报废。7：精煤斗一部：现用减速机基础破碎，固定不住。78：离心机2台;南台变速箱故障，无法运转，北台现用，润滑系统漏油，运转不良。9；风机2台：一台报废，一台转子轴断，焊接后粗加工暂用，两端轴承油池漏油严重。2.3浮选系统1:浮选机2台;机体漏料，各搅拌机构振动严重，定子、转子、导流板磨损过度。2：矿浆预处理器2台:搅拌

5、器报废，现充当缓冲槽用。3：药剂罐2个:现用。4：圆盘过滤机2台:处理量小，西台传动部分故障，运转不正常，东台现用，吹风系统不起作用。5：真空泵5台：2台报废，1台备用。6：压风机2台：1台报废，1台现用，风量、风压小。7：滤液泵1台：振动大，泵体及填料室漏水严重。2.4压滤车间1:入料泵3台：1台报废，2台现用，入料压力低，流量小。2：刮板2台：1台报废，1台现用，槽体破损，支架磨损严重，机头、机尾组件磨损严重。3：压滤机2台：一台报废，一台现用油缸磨损，漏油严重，液压站工作迟缓。生产效率低，不能满足生产需要。4：皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。2.5浓缩车间及泵房71

6、：耙式浓缩机2部：现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重，中心转盘轴承总成需更换，精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废，耙架、刮刀锈蚀严重，转盘轴承总成需更换。2：煤泥泵2台:一台报废，一台现用，轴件及叶轮、衬板已到报废期，不能连续运转。3：循环泵2台：一台报废，一台现用，振动大。4：浮选底流泵2台：1台振动大，泵体漏料停用，1台为新泵。5：集中水泵2台：1台报废，1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。6：清水泵2台：1台报废，1台现用。7：循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大，局部多处漏水。2.6精煤-运输系统：共有皮带4条，其中324、631两条现用，但胶带磨损严重

7、，601及603两条只余有部分支架和托辊架。7：控制系统：集控系统现已报废，无计量设施（原、精、中煤核子称均以报废）8：主厂房设备保暖温设施缺失，部分钢制踏梯腐蚀严重，需更换，各建筑物玻璃破损严重。总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态，即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。三：改造工艺选择：根据以上情况，现考虑两种工艺改造方案供选择：1：传统工艺（跳汏）改造7传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程，但要加大相关设备处理能力。主洗系统将现有的两段5室14m²跳汏机改为三段7室21m²