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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T6964一93特细碳钢焊条1主题内容与适用范围本标准规定了焊条直径为0.6^-1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条(以下简称焊条)2引用标准GB223.1^223.24钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB700碳素结构钢GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法3型号划分3.1焊条型号根据熔数金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1).表1焊条型号划分型号药皮类型焊接位健电流种类E4301-S铁铁矿型E4303-S铁钙型E
2、4311-S高纤维钾型F、V,H,Oac或do(士)E4313-S高钦钾型E4300-S特殊型注:①焊接位里符号的含义如下:F一平焊;v-立娜,H-横焊或水平角焊;0一仰焊。②电流种类的符号含义如下:ac一交流;dc(士)一直流反接或正接3.2焊条型号编制方法3.2.1字母“E"}&示焊条。12.2"E'，后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。3.2.3第三位数字表示焊条的焊接位置.0o"及“1"表示焊条适用于全位置焊接(平焊、立焊、仰焊、横焊)。3.2.4第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。3.2.5后缀字母s表示特细焊条，并
3、以短划气”与前面数字分开。中华人民共和国机械工业部1993-07一27批准1994一07一01实施536JB/T6964一934技术要求车1尺寸车1.1焊条尺寸应符合表2规定表2焊条尺寸焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差a.s,o.a,1.n,1.2200--250士0.05士2.01.4,1.6250-3004.2焊条夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定n表3焊条夹持端长度夹持端长度焊条直径荃本尺寸极限偏差0.6,0.8,1.0,1.212士5.01.4,1.6154.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮不应
4、有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.3.2焊条引弧端的焊芯端面应露出，以保证易于引弧。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏4.3.4焊条偏心度直径为。.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6mm的焊条，偏心度均不应大于5%.偏心度计算方法见图1及公式(1):图1焊条偏心度-万华只翼坛X100%....................................(1)I,,,」2少/‘式中;T、一一焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;Ti—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直
5、径。4.4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。JBJT6964一93表I熔敷金属化学成分焊条型号MnE4301-S,S4303-SE43115,E4313S十、，一。、七一5:0.04E4300-S4.5机械性能45门焊接接头杭拉强度应符合表s规定表5抗拉强度焊条型号入4PaE4301-S.E-1303-S1":4311-S,EU.13-S讼420(t3)E4300-S4.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180,，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的裂纹，长度不大于31im的裂纹不允许超过3条，但长度不大于。.4mm的裂纹及试
6、样棱角上的裂纹不作判废依据4.6焊接工艺性能4.6.1薄板焊接时.为使表面成型美观及接头性能良好，必须有适当的熔深4.6.2必须容易引弧，而目能保持电弧稳定4.6.3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷5试验方法51试验用母材试验用的试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当的其他低碳钢薄板。5.2试验焊条试验用焊条可在供货状态一F使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘干5.3熔敷金属化学分析5.3.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。5.3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表
7、面异物。堆焊金属最小尺、J及取样部位应符合表s规定表6熔敷金属化学分析取样位置mm取样位置距基板表A焊条直径堆焊金属最小尺寸最小距离0.6.0.8.1.0,1.215只15丫101-4_1.620义20又125.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按CB223规定进行5.4接头拉伸试验54.1接头拉伸试验试件尺寸、装焊及取样示意图见图2JB/T6964一935.4.2试件装焊时，先将两块试板(150mmXIOOmmX2mm)按图2规定装配，在间隙两端部以定位焊点固。用厚度为lOmen以上的绝热材料使其与工作台隔热。然
8、后在室温下以平焊位置焊接试件。焊完面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于100C后再焊另一面焊缝
