jbt6964-1993特细碳钢焊条

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1、J33JB/T6964－1993特细碳钢焊条1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6964－1993特细碳钢焊条1主题内容与适用范围本标准规定了焊条直径为0.6～1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条(以下简称焊条)。2引用标准GB223.1～223.24钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB700碳素结构钢GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法3型号划分3.1焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表

2、1)。表1焊条型号划分型号药皮类型焊接位置电流种类E4301-S钛铁矿型E4303-S钛钙型E4311-S高纤维钾型F、V、H、Oac或dc(±)E4313-S高钛钾型E4300-S特殊型注：①焊接位置符号的含义如下：F——平焊，V——立焊，H——横焊或水平角焊，O——仰焊。②电流种类的符号含义如下：ac——交流，dc(±)——直流反接或正接。3.2焊条型号编制方法3.2.1字母“E”表示焊条。3.2.2“E”后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。3.2.3第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平焊、立焊、仰焊、横焊)。3.2.4第三位和第四

3、位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。3.2.5后缀字母S表示特细焊条，并以短划“-”与前面数字分开。机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1JB/T6964－19934技术要求4.1尺寸4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。表2焊条尺寸mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差0.6、0.8、1.0、1.2200～250±0.05±2.01.4、1.6250～3004.2焊条夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定。表3焊条夹持端长度mm夹持端长度焊条直径基本尺寸极限偏差0.6、0.8、1.0、1.212±5.01.4、1.6154.3药皮4.3.1焊条药皮

4、应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.3.2焊条引弧端的焊芯端面应露出，以保证易于引弧。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径。4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4.3.4焊条偏心度直径为0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm的焊条，偏心度均不应大于5%。偏心度计算方法见图1及公式：图1T−T12焊条偏心度＝×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(T+T)/212（1）式中：T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。2JB/T6964－1993

5、4.4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。表4熔敷金属化学成分%焊条型号CMnSiSPE4301-S、E4303-SE4311-S、E4313-S———≤0.04≤0.04E4300-S4.5机械性能4.5.1焊接接头抗拉强度应符合表5规定。表5抗拉强度抗拉强度焊条型号２MPa(kg·f/mm)E4301-S、E4303-SE4311-S、E4313-S≥420≥(43)E4300-S4.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的裂纹，长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条，但长度不大于0.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹不

6、作判废依据。4.6焊接工艺性能4.6.1薄板焊接时，为使表面成型美观及接头性能良好，必须有适当的熔深。4.6.2必须容易引弧，而且能保持电弧稳定。4.6.3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。5试验方法5.1试验用母材试验用的试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当的其他低碳钢薄板。5.2试验焊条试验用焊条可在供货状态下使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘干。5.3熔敷金属化学分析5.3.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。5.3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金属最小尺寸及取样部位应

7、符合表6规定。3JB/T6964－1993表6熔敷金属化学分析取样位置mm焊条直径堆焊金属最小尺寸取样位置距基板表面最小距离0.6、0.8、1.0、1.215×15×1041.4、1.620×20×1265.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223规定进行。5.4接头拉伸试验5.4.1接头拉伸试验试件尺寸、装焊及取样示意图见图2。5.4.2试件装焊时，先将两块试板(150mm×100mm×2mm)按图2规定装配，在间隙两端部