欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:32045094
大小:713.13 KB
页数:22页
时间:2019-01-30
《GBT5117-1995-碳钢焊条.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准GB/T5117一1995碳钢焊条代替GB5117-35Carbonsteelcoveredelectrodes1主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。2引用标准GB700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB223.1^-223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方
2、法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3型号分类3.1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1),3.2焊条型号编制方法如下:字母“E',表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置,“。”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),"2”表示焊条适用于平焊及平角焊,"4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条
3、;附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加“一1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。表1。条型号一药皮类型一,接位置一电流种类E43系列一熔敷金属抗拉强度X420MPa(43kgf/mm')E4300特殊型E4301铁铁矿型交流或直流正、反接E4303铁钙型平、立、仰、横E4310高纤维素钠型直流反接E4311高纤维素钾型交流或直流反接国家技术监督局1995一07一12批准1996一05一01实施GB/T5117一1995续表1焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E4312高饮钠型交流或直流正接E4313高
4、钦钾Aft交流或}4流正、反接平、立、仰、横E4315低氢钠型红流反接E432R{铁粉低氢型平、平角焊流或直流反接_LE50系列一熔敷金属抗拉强度>490MPa(50kgf/mm')E5001钦铁矿型E5003钦钙型E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5014铁粉铁型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接E5018铁粉低氢钾型E5018M铁粉低氢型直流反接一E5023铁粉钦钙型1平、平角焊交流或直流正、反接E5024铁粉钦型交流或直流正、反接
5、E5027铁粉氧化铁型平、平角焊交流或直流正接E5028铁粉低氢型平、仰、横、立向卜注:①焊接位置栏中文字涵义平—平焊、立一立焊、仰一仰焊、横-一横焊、平角焊-一水平角焊、立向下-一向下立焊②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于1.0mm的E5014,EXX15,EXX16,E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0.-的其他型号焊条③E1322型焊条适宜单道焊。3.3本标准除了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外(同时符合这两种型号焊条的所有要求).凡列入一种型一号中的焊条不能再列
6、入其他型号3.4本标准中完整的焊条型号举例如下:332GB/'r5117一1995E一一表不焊条药皮为低氢钠型,采用it-流反接焊接表不焊条适用于全位置焊接。表不熔敷金属抗拉强度的最小值表示焊条4技术要求4.1尺寸4.飞门焊条尺寸应符合表2规定表2焊条尺」焊条直径焊条长度基本尺A极限偏差基本尺寸极限偏差200-250z2.05250-350350450+0.OS一2.0450-700H.04.1.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条.百径4.8mm
7、焊条代替5.0mm焊条直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条4.112根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定表3夹持端长度mm焊条育径夹待端长度1030粼15~35注:用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm4.2药皮4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷4.2.2焊条引弧端药床应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定:a低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值。b.其他型号焊条,沿长度方向的
8、露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值c‘各种直径焊条浴圆周方向的露芯不应大于圆周的一半GB/'r5117一1995焊条偏心度应符合如下规定:直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%;阮直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;么直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%0偏心度计算方法如下(见图1):T,一T2焊条偏心度=X100(1)(T,+T
此文档下载收益归作者所有