课程设计---三角定位片冲裁模具设计

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1、三角定位片冲裁模具设计目录1冲压设计条件与任务————————————22三角定位片结构分析————————————32.1冲压件的工艺分析——————————————32.2冲裁结构——————————————————32.3定毛坯形状、尺寸——————————————33冲裁模具结构设计—————————————43.1冲裁过程和模具结构分析———————————43.2工艺计算——————————————————53.21冲压力的计算———————————————53.22冲裁设备选择———————————————53.23工艺卡————————————

2、——————63.3模具零件计算与选择—————————————73.31凸凹模刃口的计算—————————————73.32压力中心—————————————————83.33上下模的固定与外形尺寸——————————83.34卸料板尺寸计算——————————————93.35标准件的选择———————————————93.36模具的闭合高度——————————————103.4模具的总装配图————————————————113.5上下模及卸料板的零件图————————————123.6压力机的校核—————————————————1412三角定位片冲裁

3、模具设计1冲压设计条件与任务一设计条件：1、材料：08钢2、生产批量：年产量10万件3、冲压的工序：落料、拉伸、冲裁2三角定位片结构分析2.1冲压件的工艺分析a冲压材料为08钢，塑性好，有良好的拉伸和冲刺性能。b零件的尺寸精度为IT14级，一般的冲压方法可以达到。c零件的结构简单，确定冲压工序：冲裁。2.2冲裁结构材料厚度为2mm，材料的塑性好，而且冲裁的形状简单。孔径和孔边距都满足要求，工艺结构都大于容许的最小值，冲裁结构工艺良好。2.3定毛坯形状、尺寸冲裁时，以拉伸的形状为原料。3冲裁模具设计3.1冲裁过程和模具结构分析12三角定位片冲裁模具设计1冲裁过程

4、如图3.1图3.12结构分析根据零件的形状，模具可以选择多工序模，复合模，简单模。由于工件的形状简单，多工序模和复合模的费用较高。因此，选择简单模，选择模具的结构如图3.2：图3.23.2工艺计算3.21冲压力的计算需要计算冲裁力，弹性卸料力，推件力，查表：08钢的抗剪强度：τ=350Mpa12三角定位片冲裁模具设计抗拉强度：σb=400Mpa卸料力系数：Kx=0.04推件力的系数：Kt=0.05冲孔凹模腔废料数：n=2根据三角孔的外形几何尺寸得，冲裁长度L=82.4mm冲孔力：F1=1.3Ltσb=65.92KN卸料力：F2=KxF1=2.64KN推件力：F

5、3=nKtF1=6.6KN总冲压力：F=F1+F2+F3=75.16KN3.22冲压设备的选择根据冲裁工序中总冲压力F=75.16KN得，选JG23-16型曲柄压力机3.23工艺卡冲压工艺卡片产品型号零件图号产品名称三角定位片零件名称材料板料规格毛坯尺寸年产量材料技术要求辅助材料共1页08钢10万件工序号工序名称工序简图设备工艺装备工时1冲三角孔孔压力机JG23-1612三角定位片冲裁模具设计3.3模具零件计算与选择模具结构型式为简单的单工序模，采用弹簧卸料装置，后侧两导柱导套做为导向作用，零件以开始拉伸的形状作为定位，结构简图如图3.31：图3.33.31凸

6、凹模刃口的计算因零件结构简单，采用分开加工方法制造，冲中间三角孔，以边缘的圆弧计算，其圆心到中心的距离不变，计算三个圆弧的大小，然后计算中心到三边距离的值，用内切圆表示。圆弧孔凸模的尺寸：其精度为IT14级，公差△=430μm，取系数x=0.5，查表冲孔间隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差δ凸=-0.020mm，凹模制造公差δ凹=+0.020mm。公差验算：∣δ凸∣+∣δ凹∣=0.04

7、dmin+x△）δ凸=（10+0.5×0.430）0-0.020=10.220-0.020d凹=（d凸+Zmin）=（10.215+0.246）0+0.020=10.460+0.020中心到三边的距离：内切圆直径为Ф=19.82mm，其精度为IT14级，公差△=430μm，取系数x=0.5，查表冲孔间隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差δ凸=-0.020mm，凹模制造公差δ凹=+0.025mm。d凸=（dmin+x△）δ凸=（19.82+0.5×0.430）0-0.020=20.040-0.020d凹=（d凸+Zmin）δ凹=（2

8、0.035+0.246+0.0250=