翻车机、堆取料机故障及解决办法

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1、中化备煤车间自动化常见故障及解决办法公司：中化煤化工有限责任公司车间：备煤车间专业：自动化12中化备煤车间第一章：翻车机问题集合2一、拨车机问题集锦21、走行问题22、拨车机大臂问题4二、翻车机问题集锦61、翻车机部分问题62、压靠车部分问题8三、迁车台及推车机问题集锦81、推车机问题82、迁车台问题9四、翻车机备注91、设备资料92、翻车机使用过程中需注意的问题9五、翻车机事故记录及分析9第二章：堆取料机问题集合10一、一期堆取料机问题10二、二期堆取料机问题10三、堆取料机备注101、一期堆取料机设备资料102、二期堆取料机设备资

2、料103、堆取料机使用过程中需注意问题10四、堆取料机事故记录及分析10第三章：皮带、粉碎机及配料系统问题集合11一、皮带、粉碎机问题集锦11二、配料系统问题集锦11三、设备资料11四、事故记录及分析11第四章：PLC故障处理11一、故障记录及处理1112中化备煤车间第一章：翻车机问题集合一、拨车机问题集锦1、走行问题案例1：2008年2月26日12点50分，翻车机出现故障，表现为翻反不到位，压车不返回，拨车机牵车方向不动。拨车机不动作的原因：翻车机动作是顺序的，因翻车机翻返不到位，压车返回条件不满足，压车梁抬不起来，故拨车机无法牵车

3、。相关程序如图—1.11：图1.1案例2：2008年3月25日，拨车机牵车时一走一停，无法正常牵车。原因：检查程序发现拨车机重舌限位时有时无，处理后问题解决。相关程序如图—1.12：案例3：12中化备煤车间2008年4月27日拨车机不会行走。原因：检查线路、抱闸及控制系统均无问题，怀疑是变频器故障，更换变频后仍不会行走，求助迁安变频专业人员，对变频器逐个测试，发现主电机（中间）有问题，打开电机发现接受滚键。由于拨车机电机是主从形式，主电机不动则剩余两个从电机也不动，因此主电机出现问题，整个拨车机都不动。图1.12案例4：拨车机行走有停

4、顿现象原因：拨大臂重舌处限位挡板晃，导致限位信号闪，造成拨车机停顿。程序如图—1.12。案例5：2008年7月26日，拨车机不会行走。原因：拨车机重购销连接杆断开，焊好后问题解决。案例6：2008年9月17日，拨车机不会行走。原因：拨车机机旁转换开关打错了位置。案例7：2009年7月8日拨车机不会向北行走。原因：程序中拨车机0度在发车及区域内的点没上来，恢复后故障解除。相关程序如图1.13、图1.14。12中化备煤车间-图1.13图1.14案例8：2009年8月18日拨车机不会行走，手动、自动、点动都不能走原因：拨车机2#电机抱闸打不

5、开，经检查是抱闸盒线圈烧坏，更换新的线圈问题解决。案例9：1、拨车机大臂问题经典案例：2009年1月13日白班（丁班），翻车机14：40开始卸唐山煤（操作时使用自动控制），当翻到12节车皮时（15:40）拨车机行至北侧大臂上升至与水平夹角约30度时自动停止，到机旁操作也无动作，1月13日16时，我们所有点检立刻组织协力赶赴现场展开检修，由于液压系统的特殊性，任何一个部位不畅通都可能导致执行机构没响应，所以，根据液压流程我们从叶片泵开始逐个排查，结合以往处理类似故障的经验，我们主要把注意力集中在几组电磁阀、液压阀上，调节阀体调节旋钮，发

6、现各阀均零活可用。晚上19：00左右从滨河村把维检张殿光接12中化备煤车间来帮忙排查故障，晚上20：30左右工作组决定更换拨车机摆动马达（油马达），联系铲车去库房领取备件，大约21：30运送备件到现场，14日凌晨2点半更换基本完毕，当准备接油管注液压油时发现管接头不合适，（原来的油马达生产厂家是天津优瑞纳斯液压机械有限公司，新备件生产厂家是北京力德液压设备公司）（之前协力徐师傅试，可以旋上些，后来拿样板螺纹测量螺纹直径虽然都是33，但螺距不一样，原来的油马达接口螺距P=2.5，而新备件螺距P=2.0，致使无法与高压油管紧固配合）；大约

7、凌晨3点40打算接维检刘金龙重新加工两个管接头(一端是33*2.0，另外一端是36*2.0，螺纹长度都是14的)14日早上6点40左右拿来第一个管接头试合适可使，8点拿来第二个，8点40接管、加液压油完成后起泵等油温达到25℃时，刚要调试，突然停电，上午10点40左右恢复送电，开始试车，发现大臂略有动作，但不能完成整个工作，下午相继单独试验、查看摆动马达和平衡油缸的运行情况以继续排查故障，发现都正常，下午16点40左右大重来人给我们介绍情况，才知道摆动油缸跟联轴器齿轮结合部位没有在平衡点，限制了摆动马达的行程，我们决定打开联轴器重新装

8、配，20点左右装配完成试车成功。回顾这27个小时的经历，总结造成这次检修时间过长的主要原因有以下几点：1、对液压系统懂的不够多，致使长时间的处于摸索、尝试状态。就其原因是平时接触到的液压系统不多，不能对整个工作系统有充分