端头加固前进式注浆方案

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1、第五篇三3.1.2端头加固方案本标段所有的始发端头和到达端头加固纵向长度均为9m，加固宽度为盾构隧道结构每侧3m，竖向加固范围为盾构隧道上下各3m。在盾构始发和到达前都必须完成端头加固工作。本标始发及接收端段洞身埋深一般较大，端头加固拟采用前进式分段注浆，自地下连续墙侧注浆加固土体。土体加固在如图5.3.1-1所示，注浆孔采用梅花形布置，间距2m，每一前进步距1.5m。要求加固后的土体应有很好的均质性、自立性，无侧限抗压强度不小于1.2MPa，渗透系数应小于10-8cm/sec。图5.3.1-1前进式注浆布孔

2、示意图第五篇四4.2前进式分段注浆施工工艺4.2.1工艺概述前进式分段注浆工艺具体过程是：首先在掌子面施做止浆墙，在止浆墙上开孔安装孔口管，采用水平地质钻机成孔，在孔口管内分段向前钻注施工。每一循环进尺一般控制在3～5m，也可根据地质情况及注浆效果适当加大每循环钻孔和注浆长度。成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔……如此循环，直到钻进和注浆深度达到设计要求。4.2.2施工机具钻孔采用两台风动潜孔钻机，采用高压单液注浆机和双液注浆机配合注浆。施工设备见表5.4.2-1。

3、表5.4.2-1注浆施工设备表序号名称单位数量规格型号备注1空压机台121m3、电动螺杆式、风冷2高压风管米60直径70mm以上3潜孔钻机台270孔径、风动4单液压浆机台2150、250型、最高压力8MPa5双液压浆机台1最高压力8MPa6搅浆机台1生产能力不小于60m3/h7电焊机台2400以上8高压输浆管米100承压能力不小于12MPa9焊接钢管根50长度1.5米，外径89mm,壁厚3.5mm本表所列为首次数量，随施工进度及时补充。10法兰盘个50配套D89mm钢管11小孔法兰盘个50D89法兰盘，内孔直

4、径D32mm12注浆小管个50D32镀锌管,长度10cm,单端车丝13球阀个50D25球阀4.2.3工艺流程及施工步骤⑴平台搭设为了保证全断面钻孔和注浆，在洞口采用钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，按照有关安全要求搭设护栏并挂安全网，上面满铺25mm以上厚度大板。⑵连续墙钻孔按照孔位布置图，采用KS500型轻便金刚石取芯器在连续墙上取芯钻孔，钢筋和混凝土一次性取出，孔径108mm，取芯时按照不同部位采用不同的上扬角。⑶孔口管安装孔口管采用外径89mm、壁厚3.5mm焊缝钢管，长度1

5、.5m，外端焊接法兰盘，管外缠麻丝油膏，采用冲击锤夯入孔内，法兰盘距连续墙外表面15cm，方便拆卸连接螺丝。管外缝隙用快硬砂浆塞填，要求孔口管外壁和连续墙混凝土体密贴，不能漏水和冒浆。孔口管大样如图5.4.2-1。⑷钻进在孔口管内采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径76mm，一次钻进长度1.5米，开孔时调整钻杆适度上扬以抵消长距离钻孔的钻杆下垂度。左右对称、从上部向下部进行，同时要保证邻近区域在纵向上要错开施工。图5.4.2-1孔口管大样图⑸注浆①注浆前的准备工作安装注浆法兰头→检修和调试注浆设备→配置浆液及注浆材

6、料的准备→洗孔（用注浆泵向孔内注清水，不少于10分钟，以提高注浆效果，同时测取钻孔吸水率，以确保浆液初始浓度）。②注浆参数a浆液浓度：初始浓度：单液浆水灰比1.5:1正常注浆浓度：单液浆水灰比1:1理跑浆事故：水泥水玻璃双液浆C:S=1:1浓度调整原则：先稀后浓，根据进浆量和注浆压力的变化，及时调整浆液浓度，长时间不上压力，进浆量大，则调浓一级，压力上升快，则调稀一级。为了加快施工进度，减少钻进和注浆的间隔时间，可以在每一次注浆快结束时注入双液浆，以加快浆液的凝固。b扩散距离：顶部及两侧水平方向，扩散3～5m

7、，底部2～4m；c注浆终压：P=4～5MPa；d注浆结束标准：注浆量越来越少，达到注浆终压并持续半小时，即可结束注浆；e钻注时间：钻孔时，出水就注，依次往复。③注浆中注意的事项a严格按注浆参数进行注浆，确保注浆效果；b每次注浆前检修好设备，确保管路连接牢固和压力表正常，防止注浆过程中爆管事故；c及时观察注浆压力表，并做好注浆压力及浆液记录，以便注浆结束时分析毎孔注浆情况；。d注浆结束后要高档位冲洗注浆管路，防止注浆管路堵塞。⑹监测全断面注浆开始前，在连续墙隧道洞门上部和下部各钻一个监测孔，采用抽芯钻进，一直钻

8、到隧道另一端，取出岩样判定，进行地质超前预探，并在孔口安装阀门，测量出水量。第一轮注浆完成之后，再对出水量进行测量，并新钻地质探孔对注浆效果进行判定，确认注浆已经达到加固和止水预期效果后方可以破除洞门，进行隧道的开挖施工。4.2.4施工技术措施⑴浆液配置前，对浆液材料的胶凝时间进行测定，每更换一级浓度要测定凝胶时间；⑵为防止浆液混入杂质堵塞管路，搅拌机出灰口及吸浆袋口应设置过滤网；⑶一定要保证先期注