液化石油气储配站安全检查表

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1、液化石油气储配站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）1.2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）1.3围墙A现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损1.4建、构筑物A现场检查除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物1.5绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，

2、不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木1.6出入口A现场检查和测量生产区与辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于50m。出入口宽度不小于4m1.7消防车道B现场检查和测量总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于4m，非沥青路面，并保持畅通1.8违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火

3、、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2.2车辆进出管理B现场检查除液化石油气槽车和专用运瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器2.3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种2.4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定

4、触摸释放人体静电2.6可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图2.7制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施2.8巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录3储罐区3.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象3.2储罐压力B现场检查每台储罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6MPa，容积大于100m3的储罐压力有远传和超限报警功能3.3储罐液位B现场检查每台储罐有液位计，液位计完好

5、，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间，容积大于100m3的储罐液位有远传和上、下限报警3.4储罐温度C现场检查每台储罐有温度计，温度计完好，工作温度不超过40℃3.5紧急切断A现场检查容积大于或等于50m3的储罐液相出口管和气相管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密3.6法兰B现场检查并检测储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接3.7管道和阀门标识C现场检查液相管为白色，气相管为黄色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌3.8储罐基

6、础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象3.9接地B现场检查储罐接地线完好连接3.10可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器3.11电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙3.12钢梯平台B现场检查钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象3.13安全阀A现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开3.14放散管A现场检查并测量安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出操作平台2m，且高出地面5m（地下式储罐高出地面2.5m）3.15防液堤B现场检查防液堤完好无孔洞，堤

7、内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实3.16排污系统B现场检查每台储罐排污管有两道排污阀，中间有短管，排污管为黑色，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随意排放，寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门3.17排水B现场检查排水管道设有控制阀和水封井，水封井内水位正常，无淤泥於塞现象3.18灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，且置于防液堤外，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录3.19喷淋系统B现场检查和